Центральный обмотчик Советский патент 1981 года по МПК H01B13/08 

(54) ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ОБМОТЧИК

муфты. По мере сматывания материала с бобины натяжение его необходимо поддерживать постоянным с определенной точностью.

В известном центральном обмотчике для поддержания постоянства натяжения обмоточного материала при изменении диаметра бобины применен фотоэлектрический уравнитель натяжения. Это устройство представляет собой фотоэлемент, сигнал от которого при попадании на него луча света поступает на сер-водвитатель, связанный с потенциометром в цепи возбуждения муфты и с механизмом перемещения источника света. В начале работы при полной бобине источник света расположен так, что бобина закрывает лучу доступ на фотоэлемент. При этом ток возбуждения -муфты имеет максимально требуемую величину.

При некотором уменьшении диаметра бобины луч попадает на фотоэлемент, от него сигнал .подается на серводвигатель, который перемещает движок -потенциометра, уменьшая ток возбуждения муфты, и устанавливает источник света в новое положение таким образом, что лучу вновь закрыт доступ на фотоэлемент. Итак, фотоэлектрический уравнитель автоматически уменьшает момент на бобине по мере сматывания с нее материала.

Однако все элементы фотоэлектрического уравнителя дорогостоящи, имеют между собой сложные связи; кроме того, уравнителю требуется переналадка при переходе как на новый т,и1п бобины, так и на другой обмоточный материал.

Таким образом, указанный центральный обмотчик имеет сложную систему лоддержания натяжения, неудобен в наладке и эксплуатации и вследствие этого ненадежен.

Целью изобретения является упрощение и 1повыщение надежности центрального обмотчщка за счет обеспечения параметрического поддержания постоянства натяжения обмоточного материала при изменении диаметра бобины в процессе работы.

Указанная цель достигается тем, что центральный обмотчик, содержащий водило, установленное на полом валу, отверстие в котором служит для протягивания обматываемого материала, установленную с возможностью вращения относительно водила втулку для насадки бобины обмоточного материала и источник постоянного напряжения, содержит асинхронный двигатель, включающий статор и ротор с лолым валом, один из которых жестко соединен с водилом и его обмотка подключена к источнику ПОСТОЯННОГО напряжения, а другой жестко соединен с упомянутой втулкой, и его обмотка замкнута накоротко.

На фиг. 1, 2 приведены два варианта конструкции лредложенного центрального обмотчика. На фиг. 3 и 4 показаны соответственно требуемая зависимость момента на бобине от скорости вращения ее вала и получаемая механическая характеристика аоинхронного двигателя.

На фиг. 1 статор / асинхронного двигателя жестко закреплен на водиле 2. На валу ротора 3 закреплена втулка 4 для насадюи бобины 5 с обмоточным материалом. Обматываемый материал -6 пропущен сквозь полый вал ротора асинхронного двигателя. Статору двигателя сообщается вращательное движение от главного вала 7 с помощью передачи 8. На обмотку статора подается постоянное напряжение через контактные кольца 9.

На фиг. 2 ротор 3 аоинхронного двигателя жестко соединен с водилом 2. На статоре ,/ закреплена втулка 4 для насадки бобины 5 с обмоточным материалом. Обматываемый материал 6 пропущен через полый вал ротора двигателя. Ротору сообщается вращательное, движение от главного вала 7 с помощью передачи 8. На обмотку ротора подается постоянное напряжение через контактные кольца 9.

Нри включении двигателя главного вала одновременно приходят в движение обматываемый материал 6 и водило 2 центрального обмотчика с присоединенной к нему частью асинхронного двигателя (/ или 3) и разгоняется другая часть асинхронного двигателя, соединенная с .втулкой 4 для насадки бобины. По окончании пуска водило 2 вращается с постоянной скоростью. Величина напряжения, подаваемого на обмотку соединенной с водилом части асинхронного двигателя, 1соот.ветствует моменту на валу бобины 5, соединенной с другой частью асинхронного двигателя, требуемому для полной бобины. Кинематикой машины определено, что полная бобина вращается с несколько большей, чем водило 2, скоростью, которая по мере сматывания материала с бобины еще больше увелиЧ|Ивается.

Для поддержания постоянства натяжения обмоточного материала по мере его сматывания с бобины 5 зависимость момента на бобине от скорости вращения ее вала должна быть такой, как изображено на фиг. 3. (При этом водило 2 вращается с

постоянной скоростью Шаод; И М.„акс -

скорость вращения и момент на валу бобины, соответствующие наибольшему диаметру бобины, а и),.,акс и Ммип - требуемью скорость и момент при наименьшем диаметре бобины.

Предлагаемое включение асинхронного двигателя приводит к; тому, что при сматывани1и. обмоточного материала с бобины 5, т. е. при .увеличении с.корос.т.и. вращения вала, на которо:м установлена бобина, момент на этом валу уменьщается за счет характеристики асинхронного двигателя (фиг. 4), получаемой при указанном его

включении. Натяжение обмоточного материала при этом остается постоянным.

Таким образом, в описываемом обмотчике достигается параметрическое поддержание постоянства натяжения обмоточного материала при изменении диаметра бобины в .процессе работы.

Лри предложенном выполнении центрального обмотчика имеется возможность изменения величины натяжения обмоточного материала путем изменения величины постоянного тока, .подаваемого в обмотку соединенной с водилом части асинхронного двигателя. Однако велич/ипа натял ения на любом из его уровней в -процессе сматывания материала с боби.ны остается постоянной.

Предлагаемый центральный обмотчик выгодно отличается от известных своей простотой, надежностью, легкостью наладки.

Формула изобретения

Центральный обмотчик, содержащий водило, установленное на полом валу, отвер1 P- IERL

стие в котором служит для протяпивания обматываемого материала, установленную с возможностью вращения относительно водила втулку для насадки бобины обмоточного материала и источник постоянного напряжения, отличающийся тем, что, с целью у прощен1ия и повышения надежности, он содержит асинхронный двигатель, включающий статор и ротор с полым валом, один из которых жестко соединен с водилом, и его обмотка подключена к источнику постоянного напряжения, а другой жестко соединен с упомянутой втулкой и его обмотка замкнута накоротко.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 586503, кл. Н 01 iB 13/08, 1977.

2.Патент Франции № 2074762, кл. Н 01 В 13/00, 1971.

3.Техническая документащия обмоточной машины типа LST 1000- 3, заводской

№ 640319-2, фирма «OaMinyc, ФРГ, контракт № 56-1/52935-117 (прототип).

7}

ДУг. /

--г-, k. . .

,,JP

ffe.2

rzi:z

a

Шнокс.

.

и,

м

f HOKC f

Фуг.З

О М

и.

So9

м,

паке

О .Н

ftofc