1
Изобретение относится к кабельной технике.
Целью изобретения является повьш С ние качества обматываемого провода путем фиксирования обрывов нити и исключения необмотанных участков.
На фиг. 1 показана конструкция предлагаемого обмотчика; на фиг. 2 - схема электрических соединений элементов ,
Планшайба 1 приводится во вращение двигателем 2 через редуктор, состоявший из зубчатых колес 3 и 4. Муфта 5 свободного хода предназначена для передачи в период пуска крутящего момента от планшайбы к полому рпинделго 6, На который насажена бобина 7 стеклонити. С помощью зубчатых колес 8 и 9 шпиндель связан с тормозным двигателем 10, статор которого заторможен от вращения. На планшайбе установлены два направляющих пальца 11, на одном из которых закреплен ограничитель 12 в виде петли. Стеклонити 3, проходя через ограничитель и изгиб на конце направляющего пальца, накладываются на провод 14.
Для перезаправки бобины со стеклонитью направляющий палец имеет фиксатор 15, шайбу 16 и пружину 17, которые закрыты колпачком 18. Датчики 19 частоты вращения, в качестве которых могут использоваться тахоге- нераторы постоянного тока, установле ны на роторах приводного и тормозного двигателей и являются элементами автомата 20 обрыва стеклонитей.
Выводы первого датчика зашунтиро- ваны потенциометром 21, а его выход через катушку 22 тормозного двигателя соединен с положительным выводом источника 23 питания. Отрицательные вьгооды датчиков электрически соединены через исполнительный орган 24, . который содержит реле 25 с переключающимися контактами 26 и 27, элемент индикации 28 в виде сигнальной лампы, контактор 29, пусковую кнопку 30, резистор 31 и стабилитрон 32 с приводным двигателем. Контакты 33 служат для подключения двигателя к сети.
Устройство работает следующим образом.
Пуск приводного двигателя 2 осуществляется нажатием на кнопку 30. При этом включается контактор 29 и главными контактами 33 подключает
72
статор двигателя к сети. Начинается разгон двигателя. Муфта 5 свободного хода обеспечивает синхронную раскрут ку планшайбы 1 и бобины стеклонити
до номинальной частоты вращения. После кинематического размыкания муфты 5 частота вращения бобины увеличивается.
По мере сматывания стеклонитей с бобины частота вращения бобины 7 увеличивается, что приводит к росту сигнала обратной связи с первого датчика и уменьшению тормозного момента двигателя 10, обеспечивающего постоянство натяжения стеклонитей 13. При обрыве стеклонити частота вращения бобины 7 сравнивается с частотой вращения планшайбы Ь, разность напряжений на зажимах первого и второго дат
чиков становится меньше напряжения отпускания реле 25, которое через контакты 27 разрьюает цепь питания катушки контактора 29 и двигатель отключается.
При использовании изобретения достигается экономический эффект за счет снижения брака готовой продукции и повышения производительности труда.
Формула изобретения
Стеклообмотчик, содержащий план- шайбу с установленными на нейнаправляющими пальцами, связанную через редуктор с приводным двигателем, по- льй шпиндель с закрепленной на нем бобиной стеклонити, связанньй через зубчатую передачу с тормозным двигателем, автоматически стабилизирующим натяжение нити, муфту свободного хода, кинематически связывающую планшайбу с полым шпинделем, о т л и
чающийся тем, что, с целью
повьш1ения качества изготовляемого изделия путем фиксирования обрыва нити и исключения необмотанных участков, Стеклообмотчик снабжен датчиками. частоты вращения, установленными на роторах приводного и тормозного двигателей, потенциометром и источником постоянного тока, при этом положительные выводы датчиков непосредственно. связаны между собой,, а отрицательные - электрически соединены через исполнительный орган с приводным двигателем, отрицательный вывод
тормозного двигателя, соединен с отрицательным выводом источника питания, вьшоды этого датчика зашунтирочерез катушку, тормозного двигателя соединен с положительным выводом источника питания.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля линейной протности стеклонити | 1974 |
|
SU516653A1 |
Устройство для наложения витковой изоляции и намотки катушек электрических машин | 1984 |
|
SU1197012A1 |
ЭЛЕКТРОПРИВОД МЕХАНИЗМА ПОВОРОТА ГРУЗОПОДЪЕМНОГО КРАНА | 2005 |
|
RU2298519C2 |
ПРЯДИЛЬНЫЙ АППАРАТ | 1995 |
|
RU2098524C1 |
ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ГИБРИДНОЙ КИНЕМАТИКОЙ | 2013 |
|
RU2572112C2 |
Устройство для намотки магнитопроводов | 1985 |
|
SU1354265A1 |
Электропривод для автоматического удержания вала насосного агрегата | 1984 |
|
SU1319214A1 |
ТРОЛЛЕЙБУС С ЧАСТИЧНОЙ НЕЗАВИСИМОСТЬЮ ОТ КОНТАКТНОЙ СЕТИ | 2012 |
|
RU2493027C1 |
Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов | 1980 |
|
SU900335A1 |
Устройство формования синтетической химической нити | 2021 |
|
RU2754504C1 |
Изобретение относится к электротехнике, в частности к кабельной технике. Цель изобретения - повышение качества изготовляемого изделия путем фиксирования обрыва нити и исключения необмотанных участков. Устройство содержит связанную через редуктор с приводным двигателем 2 планшайб-/ 1 . На ней установлены направляющие пальцы 11. На полом шпинделе 6, связанном с тормозным двигателем 10, закреплены бобины 7 стеклонити. Планшайба кинематически связана с полым шпинделем через муфту свободного хода. На роторах приводного и тормозного двигателей установлены датчики 19 частоты вращения« Отрицательный вывод датчика, установленного на роторе тормозного двигателя, соединен с отрицательным выводом источника питания. Выводы этого датчика зашунтированы потенциометром. При обрыве нити частота вращения бобины 7 равняется частоте вращения планшайбы 1 и двигатель отключается. 2 ил. (Л b22SZZ2Z/2 Z2ZSZZZ2ZZJ5p2 ZZ2IZZZZZ ZZjKZ 5 ZZiZ Z3 B{W/l : о х о 2 ZZ2IZZZZZ ZZ J V фие.1
Фиг. 2
Составитель В. Кузенев Редактор Т. Парфенова Техред,М.Ходанич Корректор А. Тяско
1898/50
.Тираж 699 Подписное BHHUnii Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, А
Способ контроля анизотропии характеристик упругости материалов | 1983 |
|
SU1113731A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Агрегат для изготовления стеклообмоточных проводов | 1979 |
|
SU942169A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Привезенцев В | |||
А., Ларина Э | |||
Г | |||
Силовые кабели и высоковольтные кабельные линии | |||
М.: Энергия, 1970, с | |||
СЧЕТНЫЙ ДИСК ДЛЯ РАСЧЕТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ПИЩИ | 1919 |
|
SU284A1 |
Обмотчик центрального типа | 1978 |
|
SU752511A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-05-15—Публикация
1985-11-27—Подача