Устройство для управления процессом загрузки установки сухого тушения кокса Советский патент 1984 года по МПК C10B39/00 G05D27/00 

Изобретение относится к области автоматического управления .установкой сухого тушения кокса и может быть использовано в коксохимической промышленности.

Известно устройство для автоматического управления загрузкой дробильной установки, содержащее датчики расхода и потребляемой мощности, регуляторы расхода материала и корректирующего воздействия С1

Однако таким устройством нельзя управлять загрузкой установки сухого тушания кокса, состоящей из нескольких камер тушения, технологически связанных по загружаемому и разгружаемому коксу.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является устройство для управления процессом загрузки расходных емкостей, содержащее блок управления механизмами загрузки,выходы которого подключены к блоку управления логическими устройствами и пускателям механизмов загрузки, блок управления транспортирукацими механизмами и блок датчиков уровня. 2 .

Это устройство осуществляет автоматический выбор только одной камеры, имеющей уровень, меньший по сравнению с другими камерами, выдает команду на ее заполнение на определенное время, после чего цикл выбора камеры и ее заполнения повторяется. .

Недостаток известного устройстваневозможность заполнения двух камер одновременно.

Цель изобретения - увеличение загрузки до двух камер и обеспече ние одинаковой производительности за счет оптимального управления.

Цель достигается тем, что устройство для управления процессом загрузки установки сухого тушения кокса снабжено вычислительным блоком, блоком датчиков производительнвсти камер, блоком датчиков температуры, циркулирующих газов, блоком ввода уставок, блоком контроля рабочего .состояния камер, формиройателем интервала между загрузками кокса, формирователем номера механизма загрузки, блоком датчиков наличия материалов, при этом вход алчислительнрго блока соединен с блоком датчиков производительности камер, блоком датчиков температуры циркулирующих газов, блоком ввода уставок, блоком контроля рабочего состояния камер, формирователем интервала между загрузками кокса, блоком управления механизмами загрузки, блоком дат чиков уровня в камерах и блоком управления логических устройств, выход вычислительного блока соединен

с формирователем номера механизма загрузки и блоком управления механизмами загрузки, к входу которого подключен блок датчиков наличия материала и блок контроля рабочего состояния камер, блок управления механизмами загрузки подключен к входу формирователя интервала между загрузкймк и к входу формирователя номера механизма загрузки, выход которого соединен с входом блока управления транспортирующими механизмами и входом блока управления логических устройств.

На чертеже изображена функциональная схема устройства.

Она содержит вычислительный блок 1 с подключенными к его входам блоком 2 датчиков уровня в камерах, блоком 3 датчиков производительности камер, блоком 4 датчиков температуры циркулирующих газов, блоком

,5 ввода уставок, блоком 6 контроля рабочего состояния камер, формирователем 7 интервала между загрузками кокса, блоком 8 управления логических устройств, блоком 9 управления механизмами загрузки, формирователем 10 номера механизма загрузки, блоком 11 датчиков наличия материала, nycjjaT елями 12 механизмов загру,ки, блоком 13 управления транспортирующими механизмами. На входы блока 9 подключены выходы вычислительного блока 1, блоков 6,11, а на его выходы - пускатели 12, блок 8 и подключенные одновременно на один выход формирователи б и 10, выход последнего подключен к входам бло; ков 8 и 13.

; Работает устройство следующим образом.

Установка сухого тушения кокса состоит из нескольких одинаковых блоков (до б блоков ), каждый из которых состоит из камеры тушения, котла-утилизатора. Все камеры расположены по одной оси параллельно оси батарей. По этой же оси размещены три шахты механизмов загрузки (.стягивающие устройства, подъемниJ и ), После приема раскаленного на батарее транспортирующий механизм (электровоз с коксовозным вагоном ) устанавливается по оси одной

iиз шахт. Кузов с коксом при помощи

i стягивающего устройства смещается с платформы и устанавливается под шахтой подъемника. Подъемник специальными захватами берет кузов с коксом, поднимает его на уровень верха камер тушения и перемещается вместе с кузовом к камере, подлежащей загрузке, и зaf pyжaeт ёe. Свободный куэов возвращается вниз и стягивающим устройством устанавли1;Вается обратно на платформу коксо возного вагона. Вычислительный блок 1 осуществляет выбор очередной загружаемой камеры и механизма загрузки. Блок 2 измеряет текущие уровни в камерах. Блок 3 измеряет производительности камер, т.е. количество потушенного кокса камерой в еддни-. цу времени. Блок 4 измеряет температуры циркулирующих газов перед всеми котлами. Блок 5 служит для ввода информации, необходимой для расчетов (постоянных величин и другой информации ). Блок б вырабатывает сигналы, соответствующие состоянию В работе, Не в работе каждой камеры. Сигналы, роответствующие состоянию механизмов загрузки В работе, Не в работе, Занят, Свободен, вырабатывает блок 9 и выдает в формирователи 7,10 и блок 8. Формирователь 7 измеряет интервал между двумя последними загрузками установки:считает импульсы со стабильной частотой следования между двумя последними пусками механиз мов загрузки ( появлением сигналов Занят J и запоминает соответствующий: код в своем выходном регистре, откуда он поступает в вычислительный блок 1. Таким образом, каждое появление сигнала Занят вызывает обновление содержимого выходного ре гистра формирователя 7. Формирователь 10 запоминает результат выбора вычислительным-блоком 1 очередного механизма загрузки Причем сброс этого элемента памяти осуществляется появлением сигнала Занят соответствующего механизма загрузки. Блок 8 при получении нулевого кода с формирователя 10 либо сигнала Аварийная ситуация, с блока 9 формирует сигнал для начала цикла выбора загружаемой камеры и механиз ма загрузки, производимого вычислительным блоком 1. Выбор очередной камеры для загру ки вычислительный блок 1 осуществля ет в следующей последовательности; 1), из всех работающих камер исключает те, для которых температура циркулирующих газов перед соответст вующими котлами превышает допустиму величину, либо производительность п коксу превышает среднюю производите ность всех работающих камер на допустимую величину; 2) из оставшихся работающих каме в качестве очередной загружаемой вы бирает ту, для которой производител ность меньше средней производительности всех работающих камер на допу тимую величину, а, если таких нет. то камеру с наименьиим уровнем. Все допустимые величины вводят с блока 5. Если в момент выбора один из работающих механизмов загрузки занят (идет процесс загрузки), то вычислительный блок 1 по величине интервала между двумя последними загрузками продолжительность всего цикла загрузки (постоянные величины для каждого маршрута загрузки вводятся с блока 57, интервалу Между двумя вьщачами кокса батареей j(вводится с блока 5 проверяет возможность освобождения занятого механизма загрузки к моменту появления очередной порции кокса. Если занятый механизм успеет освободиться, то процедура: . выбора аналогична вьпиеописанной, иначе вычислительный блок 1 исключает занятый механизм и камеры по пути его движения из выбираемого количества механизмов и камер. С началом движения механизма загрузки вычислительный блок производит новый выбор. Если в момент выбора заняты оба механизма загрузки, то вычислительный блок 1 не производит выбора вплоть до освобождения одного из механизмов. . Сигнал о выборе очередного механизма загрузки через формирователь 10 поступает в блок 13 для управле-. ния транспортирующими механизмами. Сигналы о выборе очередного механизма загрузки и камеры поступают с вычислительного блока 1. в блок 9, где запоминаются до момента появления транспортирующего механизма с коксом под очередным механизмом загрузки (блок 9 определяет по сигналам блока 11. После чего блок 9 вьщает управляющие сигналы на пускатель 12 соответствующего механизма загрузки для его перемещения и загрузки нужной камеры. . В случае, если в период после окончания выбора очередного механизма загрузки и камеры и до появления кокса под этим механизмом отключится эта камера, либо этот механизм загрузки, то блок 9 формирует сигнал Аварийная ситуация и выдает его в блок 8. Таким образом, данное устройство производит выбор загружаемой камеры из условия поддержания нормальной температуры циркулирующих газов перед всеми работающими котлами, одинаковой производительности по коксу всех работающих камер, а также выбор ближайшего работающего свободного на момент начала загрузки механизма загрузки. Причем сразу после появления кокса под выбранным механизмом загрузки происходит загрузка выбранной камеры, а с началом движения механизма загрузки

устройство производит новый выбор т.е. возможна одновременная загрузка двух камер.

Техник6-э-конс 1ический эффект от йспспьз&эаний;. данного изобретения

N ш. -«%i %

ожидается -за счет исключения аварийного превьЕоения производительности отдельных кам,что составит эконсмический эффект порядка 30 тыс. руб. в год на одной установке сухого тушения кокса.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЗАГРУЗКИ УСТАНОВКИ СУХОГО ТУШЕНИЯ KQKCA, содерхшвдее блок .управления механизмами загрузки, выходы которого подключены к блоку управления логическими устройствами и пускателями механизмов загрузки, блок управления транспортирующими механизмами, блок датчиков уровня, о т- личающееся тем, что, с целью .одновременной загрузки двух камер и обеспечения одинаковой производительности всех работающих камер за счет оптимального у правления;, оно снабжено вычислительным блоком,блоком дат.чиков производительности камер, блоком датчиков температурыциркулируюпшх газов, блоком ввода уставок, блоком контроля рабочего состояния камер, формирователем интервала между загрузками кокса, формирователем номера механизма загрузки, блоком датчиков наличия материалов, при этом вход вычислительного блока соединен с блоком .датчиков производительности камер, блоком датчиков температурь! циркулирующих газов, блоком ввода уставок, блоком контроля рабочего состояния камер, форкмррвателем интервала между загрузками кокса, блоком управления механизмами загрузки, блоком датчиков уровнч в кгичерах и блоком управленкл логических устройств, выход вычислительного блока соединен с формирователем номера механизма загрузки и блоком управления механизмами загрузки, к входу которого подключен блок датчиков наличия материала и блок контроля рабочего состояния камер, блок уп- р1авления механизмами загрузки подключен к ВХОДУ формирователя интер-^ вала между загрузкгили и к входу формирователя номера механизма загрузки, выход которого соединен с входом блока управления транспортирую^ здими механизмами и входом блока управления логическголи устройствами.i(Л0000toда

t

-яг

rff

ff

5

11

12

12