УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ РАЗГРУЗКОЙ БУНКЕРОВ Российский патент 1995 года по МПК C03B3/00 

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в строительной и химической отраслях промышленности.

На большинстве стекольных заводов, как правило, линии приготовления шихты расположены в составных цехах, удаленных от потребителей запаса стекольной шихты, в которые шихта подается от дозировочно-смесительных линий (ДСЛ), хранится в них определенное время, и из которых с помощью электровозных тележек по галереям доставляется к стекловаренным печам. В составных цехах большой (свыше 500 т/сут) производительности имеется, как правило, несколько (от 3 до 10) бункеров запаса шихты, в которые шихта по определенному алгоритму подается до ДСЛ. Алгоритм загрузки бункеров позволяет оптимизировать процесс заполнения с целью поддержания заданного уровня шихты в бункерах. Поскольку шихта определенное время находится в бункерах, то она может охлаждаться, комковаться, расслаиваться. Чтобы избежать этого, необходимо оптимизировать не только процесс загрузки бункеров, но и их разгрузку. Если разгрузка бункеров осуществляется без учета температуры шихты в бункерах, времени нахождения шихты в бункерах, уровня шихты, то возможно значительное снижение качества шихты. В существующих цехах по приготовлению стекольной шихты, имеющих от 3 до 10 бункеров запаса, порядок разгрузки последних возложен на машинистов электровозных тележек. Машинисты поочередно берут шихту (загружают в тележку) из всех бункеров. Однако такой порядок разгрузки не учитывает ни температуры шихты, ни время нахождения шихты в бункере, ни другие параметры, влияющие на ее качество. Поэтому целесообразно создание устройства управления, которое бы оптимизировало процесс разгрузки шихты из бункеров запаса.

Известно устройство, реализующее способ автоматической разгрузки сыпучего материала, заключающийся в непрерывном контроле наличия сыпучего материала в отдельных секциях бункера и непрерывном контроле исправности работы питателей, определении секций бункера, готовых к выпуску материала, подготовке команды для выпуска этого материала из нескольких секций бункера с последующим измельчением кусков материала, выпуске материала из отдельных секций бункера, осуществляемом при последовательном, периодическом подключении питателей отдельных секций бункера или групп питателей, а моменты включения отдельных питателей или их групп определяют по моментам прекращения прохождения под ними потока сыпучего материала после отключения ранее работавшего питателя или групп питателей, причем длительность цикла подключения всех питателей, участвующих в работе, не должна превышать 10 мин [1]
Устройство, реализующее этот способ, содержит установленные в каждой секции бункера датчики минимального допустимого уровня сыпучего материала, датчики исправности работы питателей, блок совпадения, определяющий секции бункера, из которых можно выпускать сыпучий материал, блок коммутации, блок временных установок, блок времени транспортного запаздывания и блок управления.

Недостатком этого устройства является то, что отсутствует контроль температуры материала и контроль простоя бункеров, кроме того, не определяется бункер, из которого в первую очередь необходимо выгружать материалы, так как алгоритм последовательности разгрузки задан заранее.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является устройство управления агрегатами подачи сыпучих материалов, содержащее датчики температуры материала в бункерах, подключенные к входам соответствующих элементов сравнения с задатчиками, выходы которых подключены к соответствующим входам коммутатора, к другим входам которого подключены датчики наличия материала каждого агрегата, выходы коммутатора соединены с соответствующими входами блока управления приводами питателей бункеров и клапаном подачи пара в соответствующие бункеры [2]
В устройстве происходит последовательный опрос всех бункеров с материалом и производится подача материала из них только в том случае, если его температура не менее заданной, а при снижении ее происходит автоматический переход на работу из следующего бункера.

Недостатками устройства являются отсутствие контроля простоя бункеров и снижение уровня материала до минимального, что в случае выгрузки стекольной шихты приводит к ее комкованию, слеживаемости и расслоению.

Целью изобретения является повышение эффективности управления.

Цель достигается тем, что устройство управления разгрузкой бункеров преимущественно со стекольной шихтой, содержащее три по числу бункеров датчика температуры шихты и привода с пускателями заслонок бункеров, блок контроля температуры шихты, выходы которого подключены к первому, второму и третьему входам блока определения очередности разгрузки бункеров в транспортное средство и блок питания, снабжено тремя по числу бункеров датчиками нижнего уровня шихты, датчиками открытого и закрытого положений заслонок, датчиками положения транспортного средства в виде электровозной тележки, расположенных у соответствующих бункеров, пультами управления заслонками, световыми табло и аналого-цифровыми преобразователями, блоком контроля периодичности разгрузки бункеров и переключателем выбора режима, причем датчики температуры шихты соединены через соответствующие аналого-цифровые преобразователи с входами блока температуры шихты, датчики нижнего уровня шихты подключены к четвертому, пятому и шестому входам блока определения очередности разгрузки бункеров, к седьмому, восьмому и девятому входам которого подключены выходы блока контроля периодичности разгрузки бункеров, к первому, второму, третьему, четвертому, пятому и шестому входам которого подключены датчики открытого и закрытого положений заслонок, датчики положений тележки подключены к десятому, одиннадцатому, двенадцатому и тринадцатому входам блока определения очередности разгрузки бункеров, выходы переключателя выбора режима подключены к седьмому, восьмому и девятому входам блока контроля периодичности разгрузки бункеров и к четырнадцатому, пятнадцатому и шестнадцатому входам блока определения очередности разгрузки бункеров, первый, второй и третий выходы которого подключены через пульты управления к пускателям приводов соответствующих разгрузочных заслонок, первые входы световых табло соединены с четвертым, пятым и шестым выходами блока определения очередности разгрузки бункеров, к вторым входам световых табло подключен выход блока питания, вход которого, семнадцатый вход блока определения очередности разгрузки бункеров и вход переключателя выбора режима соединены с шиной "Земля".

На фиг. 1 изображена блок-схема устройства управления разгрузкой бункеров; на фиг.2 схема блока контроля температуры шихты; на фиг.3 схема блока контроля периодичности разгрузки бункеров запаса шихты; на фиг.4 схема блока определения очередности разгрузки бункеров запаса шихты.

Устройство управления разгрузкой бункеров стекольной шихты содержит бункеры 1,2,3 запаса стекольной шихты, соответствующие разгрузочные заслонки 4,5 и 6 с приводами (на чертежах не показаны), электровозную тележку 7, датчики 8,9 и 10 открытого положения разгрузочных заслонок, датчики 11, 12 и 13 закрытого положения разгрузочных заслонок, датчики 14, 15 и 16 нижнего уровня шихты в бункерах, датчики 17, 18 и 19 температуры шихты, датчики 20, 21 и 22 положения электровозной тележки 7 у соответствующих бункеров и датчик 23 положения тележки 7 за бункерами, световые табло 24, 25 и 26, пульты 27, 28 и 29 управления разгрузочными заслонками, пускатели 30, 31 и 32 приводов разгрузочных заслонок 4, 5 и 6, аналого-цифровые преобразователи 33, 34 и 35, блок 36 контроля температуры шихты в бункерах, блок 37 контроля периодичности разгрузки бункеров, блок 38 определения очередности разгрузки бункеров запаса шихты, блок 39 питания и переключатель 40 выбора режима.

В качестве датчиков открытого и закрытого положений заслонок могут быть использованы датчики типа БВК, в качестве датчиков нижнего уровня шихты в бункерах запаса датчики-реле уровня типа РОС, в качестве датчиков температуры шихты термопреобразователи термопары типа ТХА; в качестве датчиков положения электровозной тележки выключатели путевые конечные типа ВПК, в качестве световых табло табло типа ТСМ, в качестве пультов управления кнопочные посты типа ПКЕ, в качестве пускателей пускатели типа ПМЛ.

Блок 36 контроля температуры шихты в бункерах запаса (фиг.2) предназначен для определения бункера с минимальной температурой шихты. Блок 36 состоит из цифровых компараторов 41, 42 и 43, элементов 2 ИЛИ 44, 45 и 46 и элементов 2 И 47, 48 и 49.

Блок 37 контроля периодичности разгрузки бункеров запаса (фиг.3) предназначен для определения бункера с нарушением заданной периодичности разгрузки. Блок 37 состоит из триггеров 50-55, элементов 2 ИЛИ 56-61, счетчиков 62, 63 и 64 импульсов, дешифраторов 65, 66 и 67, формирователей 68, 69 и 70 импульсов и генератора 71 импульсов.

Блок 38 определения очередности разгрузки бункеров (фиг.4) предназначен для формирования световой сигнализации и разрешения машинисту электровозной тележки на разгрузку соответствующего бункера. Блок 38 состоит из цифровых компараторов 72-77, Т-триггеров 78, D-триггеров 79, 80 и 81, генератора 82 импульсов, формирователя 83 импульсов, инверторов 84, 85 и 86, элементов 2И 87-102, элементов 2 ИЛИ 103, 104 и 105, элемента 3 ИЛИ 106, усилительных элементов 107-112 и ключей 113-118.

Устройство работает следующим образом.

Электровозная тележка 7 попеременно подъезжает к бункерам 1, 2 и 3 запаса шихты для разгрузки соответствующего бункера. Бункеры 1, 2 и 3 имеют запас шихты, рассчитанный примерно на 4-8 ч работы без дополнительной подачи шихты от ДСЛ. В бункерах 1, 2 и 3 непрерывно с помощью датчиков 17, 18 и 19 измеряется температура шихты. Оптимальной является температура 35-40^оС. При снижении температуры шихты ниже нормы в шихте происходят процессы ее комкования, идет налипание ее на стенки бункера. Сигналы с датчиков 17, 18 и 19 температуры шихты поступают на соответствующие входы аналого-цифровых преобразователей 33, 34 и 35, с выхода которых цифровые сигналы, пропорциональные температуре шихты в бункерах 1, 2 и 3 запаса, поступают в блок 36 контроля температуры, в котором определяется бункер с минимальной температурой шихты. Сигналы, определяющие бункер с минимальной температурой шихты, поступают с блока 36 в блок 38 определения очередности разгрузки бункеров. Одновременно в блоке 37 контроля периодичности разгрузки бункеров фиксируется время от одной выгрузки соответствующего бункера до другой. Если из соответствующего бункера длительное время (превышающее заданное) не выгружается в электровозную тележку 7 шихта, то в блоке 37 формируется сигнал "Контрольное время" невыгрузки истекло. При длительной невыгрузке очередной порции шихты из соответствующего бункера шихта начинает охлаждаться и слеживаться, что существенно снижает ее качество. Сигналы, фиксирующие истечение контрольного времени невыгрузки, с блока 37 поступают в блок 38 определения очередности разгрузки. Контрольное время фиксируется между двумя последовательными выгрузками шихты из соответствующих бункеров по сигналам с датчиков 8, 9, 10, 11, 12 и 13 открытого и закрытого положений разгрузочных заслонок 4, 5 и 6.

По сигналам с блоков 36 и 37 в блоке 38 формируется разрешение на выгрузку определенного бункера. Приоритетным параметром является и "контрольное время" невыгрузки. Если, например, для бункера 1 истекло "контрольное время" невыгрузки, то в блоке 38 формируется разрешение на выгрузку шихты только из этого бункера. При этом у этого бункера зажигается световое табло 24, а пульт 27 управления получает разрешение на управление через пускатель 30 приводом заслонки 4. Другие пульты 28, 29 управления в автоматическом режиме работы при этом отключены. Приоритет по истечению контрольного времени невыгрузки задается из тех соображений, что длительная невыгрузка может привести к тому, что шихта превратится в застывшую глыбу, которую трудно разбить и выгрузить. Если шихта периодически разгружается из бункеров и контрольное время невыгрузки не истекло ни по одному из бункеров, то блок 38 дает разрешение на выгрузку бункеру с минимальной температурой шихты. Если температура шихты в двух или трех бункерах равна, то условно выбирается бункер с меньшим порядковым номером. Если в бункерах уровень шихты снижается ниже датчиков 14, 15 и 16, то в блоке 38 дается запрет на выгрузку шихты из соответствующего бункера. Это делается для того, чтобы предотвратить расслоение шихты при ее падении при загрузке бункеров, так как чем больше высота падения, тем больше вероятность расслоения шихты.

Контроль за минимальной температурой шихты в бункерах, контрольным временем невыгрузки, уровнем шихты в бункерах производится постоянно блоком 38. Однако, когда электровозная тележка 7 подъезжает к бункерам, срабатывает датчик 23 положения тележки. По его сигналу "замораживается" та информация, которая была на момент подъезда к этому датчику. Машинист по соответствующему включенному световому табло выбирает бункер, предназначенный блоком 38 для разгрузки. "Замораживание" информации делается для того, чтобы внести однозначность в действия оператора, находящегося в зоне разгрузки бункеров, так как информация (температура, время, уровень) по каждому из бункеров постоянно меняется. После того, как электровозная тележка 7 подъезжает к заданному на разгрузку бункеру, срабатывает соответствующий датчик 20, 21 или 22 положения. По сигналу этих датчиков блоком 38 дается окончательное разрешение на разгрузку, заключающееся в подаче питания на соответствующий пост местного управления. Только после этого машинист нажатием кнопки на посту местного управления дает команду на открытие разгрузочной заслонки. После заполнения тележки машинист отпускает кнопку, заслонка закрывается и тележка увозится из зоны разгрузки. При движении в обратном направлении опять срабатывает датчик 23 положения и информация в блоке 38 "размораживается" начинается опять непрерывный контроль за технологическими параметрами.

Все это осуществляется в автоматическом режиме работы, который задается с помощью переключателя 40 выбора режима работы. В ручном режиме работы переключатель 40 ставится в соответствующее положение, разрешающее разгрузку определенного бункера без учета технологических параметров, которые блокируют или разрешают разгрузку в автоматическом режиме.

Блок 36 контроля температуры шихты в бункерах запаса работает следующим образом. Сигналы с датчиков 17, 18 и 19 температуры, преобразованные аналого-цифровыми преобразователями 33, 34 и 35 в параллельные цифровые коды, пропорциональные температуре, поступают на цифровые компараторы 41, 42 и 43, где попарно сравниваются. С выходов цифровых компараторов 41, 42 и 43 сигналы "Больше", "Меньше", "Равно" поступают на дешифратор из элементов 2 ИЛИ 44, 45 и 46 и элементов 2 И 47, 48 и 49. На дешифраторе выделяется логический сигнал, соответствующий наименьшей температуре шихты в бункере. Допустим температура шихты в бункере 1 (сигнал с блока 33) меньше температуры шихты в бункере 2 (сигналы с блока 34) и меньше температуры шихты в бункере 3 (сигнал с блока 35). Компаратор 41 сравнивает цифровые сигналы, пропорциональные температуре в бункерах 1 и 2; компаратор 42 в бункерах 2 и 3; компаратор 43 в бункерах 3 и 1. В данном случае на выходе "<" (меньше) компаратора 41 появляется логический сигнал, так как температура шихты в бункере 1 меньше температуры шихты в бункере 2. Этот сигнал через элемент 2 ИЛИ 44 поступает на первый вход элемента 2 И 47. Так как температура шихты в данном случае в бункере 3 больше, чем в бункере 1, то на выходе ">" (больше) компаратора 43 появляется логический сигнал, который через элемент 2 ИЛИ 45 поступает на второй вход элемента 2 И 47. При этом на выходе элемента 2 И 47 появляется логический сигнал "температура шихты в бункере 1 минимальная". На остальных выходах блока при этом логические сигналы отсутствуют. Аналогично формируются и сигналы о минимальной температуре в бункерах 2 и 3. Если температура шихты в двух или трех бункерах равна, то условно задается приоритет бункеру с меньшим порядковым номером. Допустим, температура шихты в бункере 1 больше, чем температура шихты в бункерах 2 и 3, а температура шихты в бункерах 2 и 3 равна. Так как температура шихты в бункере 1 больше температуры в бункере 2, то на выходе ">" (больше) компаратора 41 появляется логический сигнал, который поступает на первый вход элемента 2 И 48. Так как температура в бункерах 2 и 3 равна, то на выходе "=" (равно) компаратора 42 появляется логический сигнал "1", который через элемент 2 ИЛИ 46 поступает на второй вход элемента 2 И 48. При этом на выходе элемента 2 И 48 формируется сигнал "температура шихты в бункере 2 минимальная". Аналогично работают в подобной ситуации и остальные каналы сравнения.

Блок 37 контроля периодичности разгрузки бункеров запаса работает следующим образом. Рассмотрим бункер 1. После открывания оператором разгрузочной заслонки 4 срабатывает датчик 11 открытого положения заслонки. При этом триггер 50 переключается так, что на его выходе вместо логической "1" появляется логический "0". Логический "0" через элемент 2 ИЛИ 56 поступает на установочный вход счетчика 62 и срабатывает его показания на ноль. Одновременно формирователь 68 импульса генерирует импульс, который через элемент 2 ИЛИ 59 поступает на вход триггера 53 и устанавливает его в исходное состояние. После заполнения электровозной тележки 7 шихтой оператор (машинист) дает команду с пульта 27 управления на закрывание заслонки 4. Заслонка 4 закрывается и срабатывает датчик 8 открытого положения. При этом триггер 50 переключается так, что на его выходе появляется логическая "1", которая через элемент 2 ИЛИ 56 дает разрешение счетчику 62 на пересчет импульсов с генератора 71. Дешифратор 65 постоянно дешифрирует состояние счетчика. Дешифратор 65 настроен на заданное время, фиксирующее, что контрольное время невыгрузки бункера истекло. Это означает, что если время между двумя выгрузками превысило заданное, на выходе дешифратора 65 появляется импульс, который переключает триггер 53 так, что на его выходе появляется сигнал "контрольное время невыгрузки бункера 1 истекло". Этот сигнал поступает в блок 38 для формирования сигнала на разрешение первоочередной разгрузки бункера 1. Аналогично работают и два других канала контроля времени невыгрузки в бункерах 2 и 3. В автоматическом режиме с переключателя 40 логический ноль на входы элементов 2 ИЛИ 56 и 59 не поступает.

Если переключатель 40 ставится в положение "ручной режим разгрузки" бункера 1, то соответствующий выход переключателя 40, в качестве которого используется галетный переключатель, соединяется с шиной " I " (земля). Для логических элементов положительной логики (с плюсовым источником питания) сигнал " I " (земля) означает логический ноль, так как минус источника питания соединяется с шиной " I ". Таким образом, в ручном режиме работы логической "0" через второй вход элемента 2 ИЛИ 56 обнуляет состояние счетчика 62, а через второй вход элемента 2 ИЛИ 59 переключает триггер 53 в исходное состояние (нет сигнала "контрольное время невыгрузки истекло"). После переключения переключателя 40 в режим "А" автоматический, логический ноль на входе элементов 2 ИЛИ 56 и 59 не подается, так как происходит разрыв цепи с шиной "I" (земля), а это аналогично подаче на входы элементов 2 ИЛИ 56, 59 логической "1".

При этом начинается отсчет контрольного времени невыгрузки.

Блок 38 определения очередности разгрузки бункеров работает следующим образом. Рассмотрим один из трех аналогичных каналов схемы, относящийся к бункеру 1. На первые входы элементов 2 И 87, 88 с блоков 36 и 37 поступают сигналы о температуре шихты (минимальная температура шихты в бункере 1) и об истечении контрольного времени невыгрузки. На вторые входы элементов 2 И 87, 88 поступает сигнал об уровне шихты в бункере 1. Если нет сигнала о снижении уровня ниже минимального, то на выходе инвертора 84 присутствует логическая "1", разрешающая прохождение сигналов с блоков 36, 37 через элементы 2 И 87, 88. Если уровень шихты ниже минимального, то информация не проходит. На выходе элементов 2 И 87, 88 формируется двухразрядное цифровое слово, которое может принимать четыре значения:
00 температура шихты в бункере 1 неминимальная и контрольное время невыгрузки не истекло;
01 температура шихты в бункере 1 минимальная (по отношению к другим бункерам) и контрольное время невыгрузки не истекло;
10 температура шихты в бункере 1 неминимальная и контрольное время невыгрузки истекло;
11 температура шихты в бункере 1 минимальная и контрольное время невыгрузки истекло.

Логическая "1" старшего разряда олова соответствует сигналу "Контрольное время невыгрузки истекло", так как этот параметр принят приоритетным по сравнению с сигналом о температуре. Аналогично формируется олово состояния для бункеров 2, 3 соответственно на выходах элементов 2 И 89, 90 и 91, 92.

Двухразрядные "Слова" с выходов элементов 2 И 87, 88, 89, 90; 91, 92 сравниваются попарно на цифровых компараторах 72, 73, 74, 75, 76 и 77. Допустим "Слово" с выходов элементов 2И 87, 88 имеет больший вес по сравнению с другими "словами" на выходе элементов 2 И 89, 90, 91 и 92. Например, на выходе элементов 2 И 87, 88 присутствует слово "10", а на элементах 2 И 89, 90 "01", на элементах 2 И 91, 92 "00". Это означает, что в бункере 1 контрольное время невыгрузки истекло; в бункере 2 контрольное время не истекло, но минимальная температура шихты; а в бункере 3 и время невыгрузки не истекло и температура не минимальная. Эти три двухразрядных "слова" сравниваются на выходах компараторов 72, 73. При этом на выходе компаратора 72 будет логическая "1", так как "Слово" "10" > (больше), чем слово "01". На выходе компаратора 73 тоже будет логическая "1", так как слово "10" > (больше), чем слово "00". На входах элемента 2 И 93 при этом появляются две единицы и на выходе элемента 2 И 93 также формируется "1". На выходах элементов 94, 95 будут присутствовать нули.

В исходном состоянии на выходе Т-триггера 78 присутствует логическая "1" и импульсы с генератора 82 проходят через элемент 2 И 96. При подъезде тележки 7 к бункерам срабатывает датчик 23 и формирователь 83 генерирует импульс, который переключает Т-триггер 78 так, что на его выходе появляется логический "0". Импульсы с выхода элемента 2И 96 перестают поступать на тактируемые входы D-триггеров 79, 80 и 81. Схема как бы замораживает свое состояние. Когда же схема не заморожена, информация с выходов элемента 2 И 93, элементов 94 и 95 постоянно с помощью тактируемых импульсов записывается в D-триггеры 79, 80 и 81. В данном случае с помощью тактируемого импульса на выходе D-триггера записана "1", а на выходах D-триггеров 80, 81 "0".

Ecли выбран автоматический режим работы, то с выходов переключателя 40 на входы элемента 3 ИЛИ 106 логические нули не поступают. При этом на выходе элемента 3 ИЛИ 106 присутствует логическая "1", которая поступает на второй вход элемента 2 И 97. На выходе элемента 2 И 97 формируется логическая "1", которая поступает через элемент 2 ИЛИ 103 на вход элемента 2 И 100 и на вход усилительного элемента 107. Усилительный элемент включает ключ 113 (может быть либо реле, либо транзисторный ключ), который коммутирует шину " I " (земля, связанная с минусом источника питания), подавая ее на световое табло 24. Табло 24 загорается и сигнализирует машинисту тележки 7 о необходимости разгрузки бункера 1. После того, как тележка подъезжает к бункеру 1, срабатывает датчик 20 положения тележки, сигнал с которого поступает на вход элемента 2 И 100. При этом с выхода элемента 2 И 100 логическая "1" поступает на усилительный элемент 110, который включает ключ 114. Ключ 114 коммутирует шину "I" (земля), подавая ее на пульт 27 местного управления, давая ему разрешение на управление заслонкой 4. После заполнения тележки 7 шихтой последняя увозится к стекловаренной печи. Повторно срабатывает датчик 23 и формирователь 83 генерирует импульс, который переключает Т-триггер 78, так что на его выходе появляется "1". Через элемент 2 И 96 начинают с генератора 82 проходить на выходы D-триггеров 79, 80 и 81 тактируемые импульсы, которые записывают информацию с элементов 2 И 93 и элементов 94 и 95. Схема "размораживается" и вновь отслеживает технологические параметры, определяющие то, из какого бункера необходимо разгружать шихту.

Аналогично работают и два других канала.

Таким образом, изобретение позволяет контролировать температуру шихты в бункерах запаса и определять бункер с минимальной температурой шихты; контролировать время между выгрузками шихты и фиксировать снижение уровня шихты до минимального. По заданному алгоритму определяется бункер, из которого в первую очередь необходимо выгружать шихту.

Это позволяет предотвращать комкование шихты, ее слеживаемость, расслоение. При учете периодической подачи шихты в бункерах (это выполняет отдельная система, которая в данном устройстве не рассматривается) при выгрузке ее с учетом выше перечисленных параметров данное устройство позволяет осуществлять равномерное перемещение шихты в бункерах от верха к выгрузочной заслонке и предотвращает снижение качества шихты.

Использование: строительная и химическая отрасли промышленности, линии приготовления стекольной шихты. Сущность устройство содержит датчик температуры шихты в бункерах, подключенные через аналого-цифровые преобразователи к входам блока контроля температуры шихты, датчики уровня шихты в бункерах, датчики открытого и закрытого положений заслонок, датчики положения электровозной тележки, расположенные у соответствующих бункеров, датчик положения электровозной тележки за бункерами, блок контроля периодичности разгрузки бункеров и блок определения очередности разгрузки бункеров в электровозную тележку, выходы которого соединены соответственно со световыми табло и через пульты управления с пускателями приводов заслонок. 4 ил.

УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ РАЗГРУЗКОЙ БУНКЕРОВ преимущественно со стекольной шихтой, содержащее три по числу бункеров датчика температуры шихты и привода с пускателями заслонок бункеров, блок контроля температуры шихты, выходы которого подключены к первому, второму и третьему входам блока определения очередности разгрузки бункеров в транспортное средство и блок питания, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности управления, оно снабжено тремя по числу бункеров датчиками нижнего уровня шихты, датчиками открытого и закрытого положений заслонок, датчиками положения транспортного средства в виде электровозной тележки, расположенных у соответствующих бункеров, пультами управления заслонками, световыми табло и аналого- цифровыми преобразователями, датчиком положения электровозной тележки за бункерами, блоком контроля периодичности разгрузки бункеров и переключателем выбора режима, причем датчики температуры шихты соединены через соответствующие аналого-цифровые преобразователи с входами блока контроля температуры шихты, датчики нижнего уровня шихты подключены к четвертому, пятому и шестому входам блока определения очередности разгрузки бункеров, к седьмому, восьмому и девятому входам которого подключены выходы блока контроля периодичности разгрузки бункеров, к первому, второму, третьему, четвертому, пятому и шестому входам которого подключены датчики открытого и закрытого положений заслонок, датчики положений тележки подключены к десятому, одиннадцатому, двенадцатому и тринадцатому входам блока определения очередности разгрузки бункеров, выходы переключателя выбора режима подключены к седьмому, восьмому и девятому входам блока контроля периодичности разгрузки бункеров и к четырнадцатому, пятнадцатому и шестнадцатому входам блока определения очередности разгрузки бункеров, первый, второй и третий выходы которого подключены через пульты управления к пускателям приводов соответствующих разгрузочных заслонок, первые входы световых табло соединены с четвертым, пятым и шестым выходами блока определения очередности разгрузки бункеров, к вторым входам световых табло подключен выход блока питания, вход которого, семнадцатый вход блока определения очередности разгрузки бункеров и вход переключателя выбора режима соединены с шиной "Земля".