Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прокатки металлических порошков, предназначенных для испол зования в качестве пресс-порошка высокой исходной плотности. Известно устройство для прокатки металлических порошков, включакадеа валки предварительного и окончатель ного уплотнения порошков }, К недостаткам этого устройства относится низкая однородность п| окатанного материала. Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство дл прокатки металлических порошкоэ, включающее валки предварительного и окончательного уплотнения и поджимные скребки, расположенные под .валками предварительного уплотнения 2 . к недостаткам данного устройства относится низкая однородность про.катанных гранул, обусловленная отсу ствием усреднения материала после предварительного уплотнения. Цель изобретения - повышение однородности прокатанных гранул. Это достигается тем, что в уст,ройстве, по крайней мере, один из скребков вшюлнен с ребраьми, расположенвь& и по всей ширине скребка, при этом грани ребер, обращенные к валкам, выполнены под острым углом. На фиг. 1 приведен предпочтительный вариант выполнения предложенного устройства, общий вид; на фиг. 2 скребки в увеличенном виде (узел 1 на фиг. 1); на фиг. 3 - вид А на фиг. 2 на фиг. 4 - сечение ребра в увеличенном масштабе (разрез Б-Б на фиг. 2). Предложенное устройство содержит систему валков предварительного 1 и окончательного 2 уплотнения порошков , скребки 3, расположенные под валками 1, причем ширина скребков соответствует длине валка, а каждый из скребков закреплен на кронштейне 4, установленном с возможностью поворота на неподвижной оси 5 и с возможностью поджатия к валку при помощи пружины 6. По всей ширине скребков (по крайней мере, одного из них) выполнены ребра 7, причем ребра соседних скребков установлены в зацеплении, а грани 8 ребер 7 выполнены под острым углом. Валки установлены
в подшипниках (не показаны) на кор пусах 9 и 10 с загрузочными И и 12 и разгруэочншли 13 и 14 патрубками, Загрузочный патрубок 11 соединен через уплотнение .15 с загрузочным бункером 16, а разгрузочный патрубок 13 - через уплотнение 17 с загру3041ШМ патрубком 12 корпуса 10. Один из валков предварительного уплотнения установлен с возможностью переме{яеиия для регулирования зазора между ними. Один из валков окончательного уплотнения также установлен с воз1ик жность о перемещения.
Устройство работает следующим образом.
Порошок из загрузочного бункера 16 через загрузочный патрубок 11 поступает ао зращаю&(иеся навстречу друг другу валки предварительного уплотнения.
Предварительно уплотненный порошок выходит после валков 1 в виде спрессованной полосы, которая, встречая на своем пути ребра 7 скребков, 3, начинает разрушаться в лепешки. Затем, по мере заполнения зоны, ограниченной валкгили 1, ребрами 7 и стенками корпуса 9, материал усилием, создаваемым вращающимися валками, продавливается между ребрами 7, попадает на вращающиеся навстречу друг другу валки 2, окончательно уплотняется и выгружается через разгрузочный патрубок 14,
Налипший на валки 1 материал снимается скребками 3.
Наличие, по крайней мере, на одном из скребков ребер, расположенных по всей длине скребка, обеспечивает измельчение и частичное перемешивание материала перед окончательным уплотнением и тем самым повышает качество готового пресс-порошка за счет повышения степени уплотнения и усреднения плотности по всему объему.
Формула изобретения
5 Устройство для прокатки металлических порошков, включающее валки предварительного и окончательного уплотнения и поджимные скребки, расположенные под валками предварительного уплотнения, отличающееся тем, что, с целью повышения однородности прокатанных заготовок, по крайней мере, один из скребков выполнен с ребрами, расположенными по всей ширине скребка, при этом грани ребер, обращенные к валкам, выполнены под острым углом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Англии hP 1390696,
кл, С 7 А, опублик. 1972.
2. Авторское свидетельство СССР
ЬР 187521, кл. В 30 В 11/00, 1966.
