Устройство для обработки сферическихдЕТАлЕй Советский патент 1981 года по МПК B23K7/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

I

Изобретение относится к газопламенной обработке материалов и может быть использовано в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении и других отраслях промышленности.

Известно устройство для обработки кромок лепестков сферической формы, содержащее смонтированные на основании приводную качаюш,уюся раму с опорной поверхностью для крепления, обрабатываемого лепестка, самоходную тележку с вертикальной стойкой, на которой установлена режущая головка, и центральную стойку, связанную горизрнтальной балкой с вертикальной стойкой 1.

Известно также устройство для обработки сферических деталей, содержащее установленные на фундаменте приводной механизм перемещения суппорта с резаком по требуемой траектории и стойку, на которой смонтирована консоль с щтангой 2.

Недостатком этого устройства является невысокая точность обработки.

Цель изобретения - повышение точности обработки.

Указанная цель достигается за счет того, что один конец штанги смонтирован на

консоли шарнирнр, а механизм перемещения резака снабжен шарнирно закрепленной на суппорте втулкой, в которой размеЩен другой конец упомянутой штанги с закрепленным на нем резаком.

На фиТ. 1 дана схема устройства; на фиг. 2 - примерная конструкция одного из шарниров; на фиг. 3 - рисунок, показывающий зависимость между плоскими движениями механизма перемещения суппорта с резаком и контуром сферической детали.

Устройство для обработки сферических деталей содержит стойку 1, являющуюся опорой всего устройства. На стойке смонтирована каретка 2 с консолью 3. На консоли при помощи шарнира 4 закреплена телескопическая штанга 5, которая может увеличивать свою длину и описывать определенный телесный угол, опирающийся на сферу. На конце штанги закреплен резак 6 или сварочная горелка. В нижней части штанга

прикреплена к шарниру 7, который соединен с держателем 8 механизма 9 перемещения резака. На другом конце штанги установлен груз 10, уравновешивающий вес всей штанги. Шарнир имеет следующую конструкцию. Штанга 5 выполнена скользящей относительно втулки 11, которая через промежуточное кольцо 12 соединена с внешним кольцом 13, имеющим приспособление 14 для подсоединения к держателю 8. Устройство работает следующим образом. Заготовку 15 сферического сектора устанавливают на опорах так, чтобы горелка на щтанге равномерно касалась бы всей поверхности сектора. Головка находится на конце радиуса в виде щтанги, а центр сферы помещен в верхнем шарнире 4. Механизм 9 перемещения описывает в плоскости определенный контур aecd, который является проекцией криволинейною контура ABCD. Таким образом, шарнир 7 вместе с втулкой 11 соверщает движение в плоскости, а резак 6, находясь на конце щтан ги, соверщает движение в пространстве, вырезая нужную форму сферического сектора. Фие.1 Формула изобретения Устройство для обработки сферических деталей, содержащее установленные на фундаменте приводной механизм перемещения суппорта с резаком по требуемой траектории и стойку, иа которой смонтирована консоль со штангой, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, один конец щтанги смонтирован на консоли щарнирно, а механизм перемещения резажа снабжен щарнирно закрепленной на суппбрте втулкой, в которой размещен другой конец упомянутой щтанги с закрепленным на нем резаком. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ГДР № 77126, кл. 49 h 7/04, 12.-11.70. 2.Авторское свидетельство СССР № 525518, кл. В 23 К 37/00, 12.07.74 (прототип).