(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство управления машиной для контактной стыковой сварки оплавлением | 1989 |
|
SU1731528A2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ КОМПАКТНОГО СЕЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2393068C1 |
Способ контроля процесса осадки контактной стыковой сварки оплавлением | 1987 |
|
SU1558606A1 |
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ | 1999 |
|
RU2222415C2 |
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ ПОДОГРЕВОМ И ИЗМЕРЕНИЕМ ТЕМПЕРАТУРЫ ОБРАЗЦОВ ИЗДЕЛИЙ РАЗЛИЧНОГО СЕЧЕНИЯ | 2012 |
|
RU2504462C1 |
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ ПОДОГРЕВОМ ИЗДЕЛИЙ КОЛЬЦЕВОГО ЗАМКНУТОГО ПРОФИЛЯ КОМПАКТНОГО СЕЧЕНИЯ | 2010 |
|
RU2434725C1 |
Способ контроля качества сварных соединений, выполненных стыковой контактной сваркой оплавлением, и устройство для его реализации | 2018 |
|
RU2682362C1 |
Машина для контактной стыковой сварки оплавлением | 1986 |
|
SU1388228A1 |
Устройство управления процессом контактной стыковой сварки оплавлением с подогревом звеньев цепей | 1986 |
|
SU1412905A1 |
Устройство контроля при контактной стыковой сварке оплавлением | 1982 |
|
SU1101336A1 |
Изобретение относится к области сварки и может быть использовано пр контактной стыковой сварке изделий большого поперечного сечения. Известны способы регулирования процесса стыковой сварки, характеризующиеся предварительным подогревом протекающим током, их последующим оплавлением и осадкой. В извест ных системах переход от подогрева к оплавлению осуществляют по регист рации различных параметров, наприме по достижении заданной энергии подогрева l . Недостатками данных способов рег лирования процесса контактной стыко вой сварки с предварительным подогревом являются нестабильность разо грева концов свариваемых деталей, что выражается в нестабильности и снижении качества сварных соединени снижении производительности работ. Наиболее близким является способ регулирования процесса контактной стыковой сварки оплавлением с предварительным подогревом, при котором в процессе подогрева осуществляют измерение температуры одной ий свариваемых деталей-и в функции,от измеренной температуры дают команду . на переход к оплавлению и осадке. При сварке непрерывным оплавлением величина температуры на торцах свариваемых деталей, непосредственно перед осадкой, является Вс1жным параметром, влияющим на качество сварных соединений. При сварке же с предварительным подогревом, особенно деталей с большим поперечным сечением, на стадии подогрева требуется обеспечить достаточный прогрев деталей в глубину, а темперап-ура на их торцах на этой стадии является непоказательным параметром 1,2 . Недостатком данного способа регулирования является необходимость приварки как минимум двух термопар к каждому свариваемому изделию в определенных точках, что в производственных условиях является весьма затруднительным. Кроме того, при сварке с подогревом деталей большого сечения магнитное поле, создаваемое протекающим током подогрева, столь велико, что возникающие при этом наводки во много раз превосходят уровень сигнсша термопар. Таким образом, данный способ регулирования нецелесообразен и практически неосуществим при сварке с подогревом
деталей большого поперечного сечения.
Целью изобретения является повышение точности регулированиятемпературы подогрева, стабильности качества сварных соединений, при сварке деталей большого сечения. Поставленная цель достигается тем, что измерение температуры одной из свсфиваемых деталей в процессе подогрева свариваемых деталей осуществляют в моменты перехода кривой переменного тока подогрева частоты пита1яцей сети через нулевые значения
Способ регулирования может быть реализован следующим образом.
В процессе подогрева свариваемых деталей протекающим током сигнал от термопары, установленной на внутренней поверхности одной из зах имных губок и имеющей контакт с зажатой деталью, через коммутирующее устройство поступает на вход сравнивающего элемента, на другой вход которого подается задающее напряжение. На вход управления коммутирующего устройства поступают управлякяде импульс от фор: 1ирователя, на вход которого поступает сигнал переменного тока, пропорциональный току подогрева. Сигнал с выхода сравнивающего устройства подается на переключатель рода работы, подключающий программатор подогрева к схеме привода перемещени сварочной машины, если температура свариваемой детали в месте зажатия меньше заданного значения, или подключающий nporpciMMaTOp оплавления и осадки, когда температура достигает заданного значения. При этом формирователь обеспечивает подачу импульса управления на вход управления коммутирующего устройства строго в моменты перехода кривой переменного .тока частоты питающей сети 50 Гц через, нулевые значения.
Таким образом сигнал термопары поступает на вход сравнива1ацего элемента через коммутирующее устройство практически при равенстве магнитного поля нулю, т.е. при отсутствии помех. Причем сигнал от термопары поступает через каждые 0,01 с, т.е. с частотой 100 Гц, обеспечивая практически непрерывное измерение температуры с учетом инерции ее изменения.
Использование изобретения позволит повысить стабильность качества сварных соединений, сократить время сварки и исключить брак при сварке.
Формула изобретения
Способ регулирования процесса контактной стыковой сварки с предварительным подогревом переменным током, при котором в процессе подогрева производят измерение температуры одной из свариваемых деталей и в функции от измеренной температуры дают команду на переход к оплавлению и осадке, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования температуры подогрева и улучшения качества сварных соединений при сварке деталей большого сечения измерение температуры, в прр.цессе подогрева свариваемых деталей осуществляют в моменты перехода кривой переменного ток подогрева частоты питающей сети через нулевые значения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-03-15—Публикация
1979-04-13—Подача