(.54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Состав для изготовления древесноволокнистых плит | 1976 |
|
SU612819A1 |
| Способ изготовления мягких древесноволокнистых плит для изделий фасонного профиля | 1990 |
|
SU1756446A1 |
| Состав для изготовления древесно-ВОлОКНиСТыХ плиТ | 1979 |
|
SU844373A1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХПЛИТ | 1973 |
|
SU497167A1 |
| Состав для склеивания | 1976 |
|
SU648435A1 |
| Масса для изготовления плит сухим способом | 1979 |
|
SU783039A1 |
| Пресс-масса | 1974 |
|
SU533500A1 |
| Масса для изготовления сверхтвердых древесноволокнистых плит | 1976 |
|
SU604706A1 |
| Композиция для изготовления древесноволокнистых плит сухим способом | 1982 |
|
SU1118655A1 |
| Масса для изготовления древесноволокнистых огнезащищенных плит | 1973 |
|
SU471210A1 |
1
Изобретение относится к деревооб работке и может быть использовано при производстве древесноволокнистых плит.
Известен состав для изготовления древесноволокнистых плит, содержащих 60-80 вес.% древесного волокна, 20-40 вес.% ацетатных групп и уксусный ангидрид ij..
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и получаемому эффекту является состав для изготовления древесноволокнистых плит, включающий древесное волокно и связующее Г2.
Недостатки этих составов - низкие физико-механические показатели и высокая энергоемкость их изготовления.
Цель изобретения - повышение физико-механических показателей и снижение энергоемкости изготовления древесноволокнистых плит.
поставленная цель достигается тем что в качестве связующего он содержит растворимые в воде отходы производства поливинилового спирта, содержащие 9-17 вес.% ацетатных групп, 1-1,15 вес.% ацетата натрия при следующем соотношении компонентов, -вес.%- . Древесное волокно 92-97
Отходы производства
поливинилового спирта 3-8
Для изготовления древесноволокнис.тых плит путем смешивания древесного волокна и отходов производства поливинилового спирта приготовлялись три состава. Соотношение компонентов в них показано в табл. 1.
0
Из пол ченных составов формовался с подпрессовкой ковер и прессовались при температуре 220с без термозакалки древесноволокнистые плиты толщиной 3,5 мм. Результаты проведенных
5 физико-механических испытаний приведены в табл. 2.
Как видно из приведенных данных по физико-механическим показателям плиты полностью удовлетворяют Tpe6q0ва-мня ГОСТ 4598-74 на СТ-ВаО.
Из состава по примеру 3 были изготовлены древесно-волокнистые плиты толщиной 10 мм и средней плот,ности. Прессование плит осуществля5ли при температуре 180°С.
Испытания древесноволокнистых плит провсяились согласно ГОСТ 10634-73 10635-73; 10637-73, результаты проведенных испытаний при0ведены в табл.З.
Разбухание по толщине за 24 час,% при:
повьаиенной водостойкостиобычной водостойкости
Предел прочности, кгс/см при статическом изгибе
при растяжении перпендикулярно пластине плиты
Удельное сопротивление выдергиванию гвоздей, кгс/см
из пластин из кромки
формула изобретения
Состав для изготовления древесноволокнистых плит, включающий древес.ное волокнр и связующее, о- т л и чающийся тем, что, с целью по вышения физико-механических показатеТаблица
Таблица 2
ТаблицаЗ
14,9
15 20 .
400 7,2
12,0 8,7
лей плит и снижения энергоемкости их изготовления, в -качестве связую&1его он содержит растворимые в воде отходи производства поливинилового спирта, содержащие 9-17 вес.% ацетатных групп и 1-1,15 вес.% ацетата натрия при еледугацем соотношении компонентов, вес.%:
5812597Д
Древесное волокно 92-97 1. Авторское свидетельство СССР
Отходы производства 416253/ кл. В 29J 5/00, 1Э72. поливинилового спирта 3-8
Источники информации,2. Авторское свидетельство СССР
принятые во внимание при экспертизе 406738 кл. В 29J 5/00, 1972.
