1
Изобретение касается составов для производства сверхпрочных древесно-волокнистых плит, которые найдут применение в автомобильной, мебельной промышленности, строительстве, вагоно- и самолетостроении и других отраслях народного хозяйства.
Известен состав для изготовления свехпрочиых древесно-волокнистых плит, содержащий дефибраторную массу, парафиновую эмульсию и сернокислое железо.
Готовые плиты, изготовленные из указанной композиции, подвергают пропитке составом, состоящим из смеси льняного (18-20%), таллового (70-75%) масел и дибутилфталата (7-10%) и затем подвергают термообработке при 165-170°С в течение 3,5 час.
Целью изобретения является улучшение качества состава и упрощение технологии изготовления из него сверхпрочных плит.
Эта цель достигается тем, что предлагаемый состав дополнительно содержит связующее - термогидропластичные волокна из поливинилового спирта со степенью полимеризации 6000-14000 и количеством ацетатных групп до 2% при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Дефибраторная масса83-89
Парафиновая эмульсия2-3
Сернокислое железо5-8
Термогидропластичпые волокна из поливинилового спирта со степенью полимеризации 6000-14000 и количеством ацетатных групп до 2%4-6
Состав приготовляют следующим образом. Термогидропластичные волокна из поливинилового спирта со степенью полимеризации 6000-14000 и количеством ацетатных групп до 2%, разрезанные на длину 4-7 мм, подают в аппарат с пропеллерной мешалкой, где смешивают с водой до образования однородной суспензии с концентрацией 0,3%. После 20-30-минутного перемешивания суспензию через дозатор подают в ящик непрерывной проклейки, где смешивают с дефибраторной массой, предварительно проклеенный парафиновой эмульсией, осажденной на волокнах сернокислым глиноземом. Из приготовленной композиции формуют древеспо-волокнистые плиты. Процесс прессования, сушки и последующие операции осуществляют по обычным технологическим схемам.
Пример 1. В лабораторных условиях были проведены опыты по изготовлению сверхпрочных древесно-волокнистых плит из хвойной древесины.
В качестве волокнистого материала используют дефибраторную массу из сосновой древесину. В качестве гидрофобизируйЩёй; добавки применяют парафиновую эмульсию, качестве осадителя - сернокислое железо. Весь состав взят в следующем соотношени вес, %: Дефибраторная масса Парафиновая эмульсия Сернокислое железо ермогидропластичные волокна из ноливинилового снирта со степенью полимеризации 6000-14000 и количеством ацетатных групп до 2%4 зико-механические показатели полученобразцов плит приведены в табл. 1. Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Масса для изготовления древесиноволокнистых плит | 1976 |
|
SU647134A1 |
Способ изготовления мягких древесноволокнистых плит для изделий фасонного профиля | 1990 |
|
SU1756446A1 |
Состав для изготовления древесноволокнистых плит | 1976 |
|
SU612819A1 |
Состав массы для изготовления мягких древесноволокнистых плит | 1981 |
|
SU958133A1 |
Масса для изготовления древесно-волокнистых плит | 1982 |
|
SU1028698A1 |
Масса для изготовления древесноволокнистых плит | 1978 |
|
SU737238A1 |
Состав для изготовления древесно-ВОлОКНиСТыХ плиТ | 1979 |
|
SU844373A1 |
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2501761C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ТИПА МЯГКИХ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ | 1991 |
|
RU2021106C1 |
Способ изготовления древесноволокнистых плит | 1981 |
|
SU1008327A1 |
Представленные в табл. 1 даиные показывают, что плиты, изготовленные из сосновой древесины с применепием нового состава, име- 10 ют прочностные показатели 660 кг/cм, что выше показателей, установленных техническими условиями (600 кг/см) и нолученных по известному способу (640 кг/см2). По всем остальным показателям получен- 15 ные древесно-волокнистые нлиты соответствуют ТУ на данный вид плит. П. р и м е р 2. В лабораторных условиях были проведены опыты по изготовлению сверхпрочных древесно-волокнистых плит из лиственной 20 древесины. В качестве волокнистого материала применяют дефибраторную массу из березовой древесины, изготовленную в производственных условиях.25 В качестве связуюш,его используют термогидропластичные волокна из поливинилового спирта. В качестве гидрофобизирующей добавки применяют парафиновую эмульсию, в качест- 30 ве осадителя - сернокислое железо. Весь состав взят в следуюш,ем соотношении, вес. %: Дефибраторная масса83 Парафиновая эмульсия335 Сернокислое железо8 Термогидропластичные волокна из поливинилового спирта со степенью полимеризации 6000-14000 и количеством40 ацетатных групп до 2%6 Основные физико-мехапические показатели полученных образцов приведены в табл. 2. Таблица 2 Представленные в таблице данные показывают, что древеспо-волокнистые плиты, изготовленные из лиственной (березовой) древесины с применением нового состава, по свонм физико-механическим показателям удовлетворяют требованиям ТУ 81/БВ-04-122-69 «Плиты древесно-волокнистые НП-280 и ВН-600 для Волжского автол1обильного завода. Предмет изобретения Состав для изготовления древесно-волокнистых плит, содержащий дефибраторную массу, парафиновую эмульсию и сернокислое железо. б от л и ч а ю щи йс я тем, что, с целью улучшеиия качества состава и упрощения технологии изготовления из него сверхпрочных плит, соетав дополнительно содержит связующее- термогидропластичные волокна из поливини-5 лового спирта со степенью полимеризации 6000-14000 и количеством ацетатных групп 6 до 2% при следующем соотиощении компоцентов, вес. %: Дефибраторная масса 83-89 Парафиновая эмульсия 2-3 Сернокислое железо 5-8 Термогидропластичные волокна из поливинилового спирта 4-6
Авторы
Даты
1975-12-30—Публикация
1973-10-22—Подача