Устройство для подачи стекло-МАССы Советский патент 1981 года по МПК C03B7/00 

1

Изобретение относится к устройстsaM подачи расплавленной стекломассы из питателя и может быть использовано для получения дозированной порции стекла при прессовании оптических заготовок.

Известен питатель, при ходе Плунжера которого вниз порция стекломассы вьщавливается через очко, а во вре мя подъема плунжера стекломасса удерживается с одновременным отрезанием ее ножами 1.

Это устройство используется при производстве изделий из технического стекла, но не может быть использовано при изготовлении оптических заготовок так как нахоящение в .стекломассе плунжера приводит к ее засвиливанию.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для формования изделий, включающее очко питателя, по которому стекломасса вытекает в форму, и ножи для отрезания порция стекла после наполнения формы. Ножи выполняют роль заслонки или накопителя для удерживания стекломассы на время смены форм. Затем ножи разводят и накопленная на них стекломасса падает в форму 2 .

Это устройство имеет ряд недостатков, которые исключают его применение при изготовлении оптических заготовок, а именно; образование свилей и дымов, поскольку после отрезания стекломасса льется на сомкнутые ножи, накапливаясь на их поверхности, затем после отвода ножей падает в форму, куда продолжает поступать стекломасса из очка питателя что не исключает попадание пристывше на ножах стекломассы внутрь заготовки; перегрев и притупление ножей изза длительного соприкосновения режущих их кромок с расплавленной-стекломассой; необходимость близкого рас- положения формы от .питателя для того чтобы стекломасса при наполнении ее не закручивалась.

Цель изобретения - повышение качества оптической заготовки за счет исключения образования складок на поверхности стекломассы.

Цель достигается тем, что в устройстве для подачи стекломассы в форму, содержащее очко питателя, накопитель и нож, установленный под очком, накопитель выполнен в виде поддона из жаропрочной стали с полированной поверхностно и установлен с возможностыо опрокидывания и отвода из-под очка, удаленного от накопителя на расстояро е 1,2-1,5 своего диаметра.

Устройство может быть снабжено ropejriKaAoi, установленными под очком питателя,

На фиг. 1 изображено очко питателя, струя стекломассы и горелки; на .фиг, 2 - порция стекломассы при ее накоплении; на фиг, 3 - то же при отрезке.

Устройство для подачи стекломассы 1 в форму (не показана) включает очко питателя 2, под которым уста. но)влены горелки 3, поддон 4, выполняющий роль накопителя порции стекломассы и ножи 5. Поддон 4 может быть выполнен в виде лопаточки. Чтобы получить порцию стекломассы необходимой формы, поддон должен быть установлен от очка питателя 2 на расстоянии 1,2-1,5 его диаметра и выполнен из любых жаропрочных материалов, обеспечивающих полированную поверхность. Вводится и выводится лопат.очка из-под питателя с помощью пневматического механизма (не показан), который .обеспечивает также одноаременное ее опрокидывание хотя бы на 90. Опрокидывание исключает смещение струи стекломассы 1 от оси питателя. Пневматический механизм имеет реле времени для регулирования времени нахождения поддона под питателем.

Устройство работает следующим образом.

После отрезания ножами 5 струя стекломассы- 1 свободно вытекает из питателя 1..В это же время производят оплавление линии среза с помощью горелок 3. Струя, суженная к концу, истекает из очка питателя 2 Затем под струю подводят накопитель-поддон 4. Струя достигает поверхности поддона и начинает утолщаться у основания. После того, как на поддоне накопилась стекломасса требуемого веса и нужной формы (утолщенная книзу) , поддон убирают и она опускается под действием собственного веса, вытягивая струю у основания питателя. По образовавшейся шейке 6 производят отрезание стекломассы ножами 5. Регулированием времени поддержания стекломассы накопителем добиваются требуемого веса и формы отрезаемой порции стекла. Необходимость получения порции стекла с утолщенным основанием обусловлена тем, что такая форма наиболее устойчива к опрокидыванию (центр тяжести находится внизу), что обеспечивает попадание порции стекла вформу линией среза сверху. Это позволяет оплавить пристывшую линию среза горелками. Кроме того, такая форма исключает возможность образования складок на поверхности стеклЪмассы при попадании порции стекла в форму, что повышает качество оптических заготовок.

Формула изобретения

1, Устройство для подачи стекломассы в форму, содержащее очко питателя, накопитель и нож, установленные под очком,о т личающееся тем,, что, с целью повышения качества оптических заготовок за счет исключения образования складок на их поверхности, накопитель выполнен в виде поддона из жаропрочной стали с полированнойповерхностью и установлен с возможностью опроки,Е5 вания и отвода из-под очка, удаленного от накопителя на расстояние 1,2-1,5 своего диаметра.

.2, Устройство по ni 1,0 т л и чающееся тем, что оно снабжено горелками, установленными под . очком питателя.

Источники информации, принятые во внимание .при экспертизе

1,Гигерих В,Трир В. Стекольные машины, М.,, Машиностроение, 1968 с, 132,

2,Патент Японии 52-24525., кл, 21 А 329,1 опублик.. 1977.