Устройство для резки стеклян-НОгО дРОТА Советский патент 1981 года по МПК C03B33/06 

1 . , .

Изобретение относится к промышленности строительства- и строительных материалов, в частности к конструкции устройств для последующей обработки стеклянных изделий , и может быть использовано Б стекольной, медицинской и электротехнической промышленностях.

Известно устройство для отрезки кромок стеклоизд-елий, которое содержит термическое устройство, представляющее собой два параллельных расположённых друг против друга ножевых электрода с острой кромкой с охлаждением воздухом по линии отрезки кромок.Устройство обеспечивает возможность резки полых стеклоизделий,имеющих форму тел вращения Ц.

Однако его возможности ограничены, так как оно не пригодно для-резки стеклодрота

Известно также устройство для резки стеклянных стержней , содержащее станину и подаивдее приспособление в виде роликовых цепей, между цепями расположен нагреватель, синхронно с которым движется резак вместе со стержнем 2 .

Но торцы изделий получаются неровные, со сколами и трещинами.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для резки стеклянного-дрота, содержащее смонтированные на станине роторный транспортер, питатель к нему, газовую горелку, режущий инструмент и корпус з} .

. Р-азрезание на этом устройстве также не позволяет получить ровные торцы изделий-без сколов и трещин. Работа устройства сопровождается шумом и выделением стеклянной пыли.

Цель изобретения - улучшение ка- чества реза и расширение технологических возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для резки стеклянного .

лрота, содержащее смонтированные на станине роторный транспортер, -питатель к нему, газовую горелку, режущий инструмент и корпус, снабжено установленным на направляющей параллельной оси роторного транспортера с возможностью движения ПО ней кронштейном, на котором смонтирован с возможностью поворота в вертикальной плоскости корпус, где расположены горелка и режущий инструмент, выполненный в виде пластины с каналами для циркуляции хладагента., привод вращения стекло дрот-а, смонтированный на станине, в полнен в виде лентопротяжного механизма, содержащего шкивы, один из к торых установлен в подвижной подпру жиненной опоре, и бесконечную фрикщионную ленту, прилегающую наружной частью к роторному транспортеру по дуге, охватывающей участок нагрева и резки заготовок. В предлагаемой конструкции устро ства для резки стеклодрота выполнение режущего инструмента в виде пла тины с проделанными в ней каналами для циркуляции хладагента и монтиро вание его с горелкой в одном корпус закрепленном на кронштейне с возмож ностью перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях, дает воз можность осуществить разрезку стеклодрота методом термоудара , так как разогрев стеклодрота, который происходит по узким полоскам, строг синхронизирован с последующим резким охлаз сдением по этим же, полоскам а подвод горелки .и режущего инструмента к стеклоизделию в вертикально и горизонтальной плоскостях обеспечивает оптимальные условия для термоудара при резке стеклодрота разли ного диаметра и различной толщины стенок. Все это обеспечивает резку стеклодрота без ско/Гов и трещин, тор цы заготовок получаются ровные, а шум и стеклянная пыль отсутствуют. Причем перемещение горелки и охлаждаемой пластины в вертикальной и го ризонтальной плоскостях дает возмож ность разрезать стеклодрот различной длины и различного диаметра, т.е. значительно расширяются технологичес . кие возможности устройства. Предлага емое устройство может осуществлять одновременно разрезку стеклодрота длиной до 1400 мм, а перемещение горелок и охлаждающей,пластины, позволяющее менять размеры заготовок, обу славливает получение из одного стеклодрота заготовки разной длины, что обеспечивает рациональный раскрой стеклодрота с целью уменьшения отходов. Смонтированный на станине привод принудительного вращения стеклодрота обеспечивает равномерный разогрев стеклодрота по узким кольцевым полоскам, причем установление одного из шкивов в подпружиненной подвижной опоре, дает возможность автоматического регулирования натяжения фрикционной ленты при изменении диаметра стеклодрота. На фиг. 1 изображено устройство для резки ст.еклодрюта; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. Устройство для резки стеклодрота содержит станину 1, в теле которой закреплен горизонтальный полый вал 2 с направляющей шпонкой 3, на котором смонтированы роторные транспортеры 4, каждый из которых состоит из двух спаренных дисков, по рабочей окружности которых расположены сменные накладки 5 с профилированными углублениями для перемещения стеклодрота 6. В промежутках между роторными транспортерами 4 закреплены на кронштейнах 7. горелки 8. В корпусе горелок- 8 укреплены , пластины 9, к ко- торым из системы подачи 10 поступает хладагент. Корпус, в котором смонтированы горелки 8 и охлаждаемые пластины 9, закреплен на кронштейне 7 с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. Кронштейн 7 установлен на направляющей 11, закрепленной в теле станины 1 параллельно валу 2. На станине 1 смо-нтирован привод вращения стеклодрота, включающий в себя ведущий шкив 12, откидной кронштейн 13, бесконечную фрикционную ленту 14 и ведомый шкив 15, установленный в подвижной подпружиненной опоре 16. Устройство работает следующим образом. Подлежащий разрезке стеклодрот 6, скатываясь по наклонному столу 17 станины 1 попадает в углубление накладок 5 роторного транспортера 4. Перемещаясь вместе с транспортером 4, стеклодрот 6 попадает под бесконечную фрикционную ленту 14 и, соприкасаясь с ней, за счет сил трения получает вращательное движение вокруг продольной оси. Не выходя из контакта с фрикционной лентой 14, так как наружная часть ее охватывает участок дуги транспортера, равный участку нагрева и резки заготовок, стеклодрот 6 попадает в зону rdpeлок 8, где на нем в местах резов разогреваются узкие кольцевые полоски, а затем, продолжая вращаться, стеклодрот разогретыми участками заходит на охлаждаемые пластины 9 и здесь за счет термоудара происходит разделение стеклодрота на мерные. заготовки. Заготовки соскальзывают с роторного транспортера и поступают в бункер накопления (не показан). За счет того, что разогретые участки прокатываются по охлаждаемым пластинам, место разделения получается точнопо кольцу, торцы заготовок ровные, без сколов, а сам процесс происходит без выделения стеклянной пыли и шума. Для получения оптимальных технологических условий работы проводится вертикальная настройка горелок 8, позволяющая найти оптимальное расстояние от сопла каждой из горедок 8 до стеклодрота 6, так как необходимо обеспечить одинаковый режим разогрева мест реза стеклодрота по всей его длине. Затем настраивается устройство по горизонтали, исходя

из заданных размеров заготовок, для чего ослабив крепление кронштейнов 7 на направляющей 11, они перемещаются на нужное расстояние ЛРУГ от друга и закрепляются. При необходимости ослабляется также фиксация роторных транспортеров 4 на направляющей шпонке 3 с последующим установлением их на необходимый размер по длине.заготовок.

Формула изобретения

Устройство для резки стеклянного дрота, содержащее смонтированные на станине роторный транспортер, питатель, газовую горелку, режущий инструмент и корпус, отличающееся тем, что с целью улучшения качества реза и расширения технологических возможностей устройства, оно . снабжено установленным на направляющей паралглельной оси роторного транспортера с возможностью движения по ней кронштейном, на котором смонтирован с возможностью поворота в вертикальной плоскости корпус, где расположены горелка и режущий инструмент, выполненный в виде пластины с каналами для циркуляции хладагента.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, на станине смонтирован привод вращения стеклодрота, выполненный в виде лентопротяжного механизма, содержащего 1акивы, один из которых установлен в подвижной подпружиненной опоре, и бесконечную фрикционную ленту, прилегающую наружной частью к роторному транспортеру по дуге, охватывающей участок нагрева и резки заготовок.

5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3510287, кл. 65-113, 1970.

2.Патент Японии 49-31728, 0 кл. 21 В 211, 1974.

3.Авторское свидетельство СССР 409972, кл. С 03 В 33/06, 1970.

-I

А I

фаг. 1 Д Ч г Cpuit f