СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАНКИ СТЕКЛЯННОЙ ДЛЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ СРЕДСТВ Российский патент 2001 года по МПК C03B23/04 

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к выработке стеклянной тары медицинского назначения.

Известен способ изготовления банки для лекарственных средств с винтовым горлом методом выдувания на стеклоформующих машинах с капельным питанием. Технологическая схема выработки следующая: стекломасса из выработанной части стекловаренной печи поступает в питатель. Из питателя капля стекломассы поступает в черновую форму стеклоформующей машины, где формируется пулька и выдувается горло будущего изделия. Далее из черновой формы пульпы с горлом, имеющим окончательную форму и размеры, подается в чистовую форму, где сжатый воздух раздувает пульпу изнутри, придавая формы и размеры готового изделия. Готовое изделие идет на отжиг (t = 650^oC) (Гуллоян Ю.А. Технология стеклотары и сортовой посуды, М.: Легпромиздат, 1988 г., стр. 101-104).

Наиболее близким к предложенному способу по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления ампул путем резки стеклодрота на заготовки длиной, соответствующей длине, необходимой для изготовления двух ампул, формование из каждой заготовки двух пробирок с последующей вытяжкой капилляров (SU N 1146283, кл. C 03 B 9/00, 1985).

Недостатком известных способов является производство только узкогорлой тары с винтовым горлом. Способ выдувания не позволяет получать изделия с более широким горлом, имеющим форму "треугольного венчика", удобным для использования.

Техническая задача изобретения - улучшение качественных показателей и расширение ассортимента готовой продукции.

Поставленная задача достигается тем, что способ изготовления медицинских стеклянных емкостей, преимущественно банки стеклянной для лекарственных средств с выполнением горловины в виде треугольного венчика заключается в следующем: стеклодрот режут на заготовки длиной, соответствующей длине двух банок, причем формование горловины стеклянной банки ведут с помощью роликов горлоформования с треугольной выемкой при 1100-1200^oC со скоростью выработки 16 циклов в минуту. Формование дна банки осуществляют вращением заготовки над грелками, расположенными под ее серединой, растягиванием ее к упорам, делением ее пополам с образованием приближенной формы донных частей обеих банок и окончательным формованием дна со скоростью 16 циклов в минуту, затем отжигают банки при 680-700^oC в течение 50-55 мин. Принцип действия полуавтомата основан на нагреве заготовок из стеклодрота с помощью газовых горелок до температуры плавления стекла и последующим формованием горловой и донной частей флакона. В загрузочном устройстве помещаются заготовки из дрота, длиной из расчета на две банки. Из загрузочного устройства заготовки поступают на специальное устройство продувки, где производится очистка внутренней поверхности труб от загрязнений. Затем заготовки подаются на позицию разогрева одного конца, где заготовка вращается. При этом конец ее, расположенный над горелками, разогревается до 1100^oC. Разогретая заготовка поступает на позицию, где с помощью ролика с треугольной выемкой формируется горло. Итак, заготовка прошла 1 узел горлоформования.

После этого специальный механизм поворота поворачивает заготовку на 180^o. Заготовка с одним отформованным концом, расположенным к упорам, перемещается ко II узлу горлоформования, где подвергается тому же технологическому процессу, т.е. формируется горло на другом конце заготовки.

Заготовка с отформованным на обеих концах горлом с помощью механизма переноса последовательно передается на позиции разогрева средней части, резки, подогрева пламенем донной части банок и формования дна. На позиции разогрева заготовка вращается над горелками, находящимися под ее серединой. При помощи роликов принудительного вращения на позиции разрезки заготовка растягивается к упорам. Одновременно середина заготовки непрерывно подвергается нагреву острым пламенем. Под действием растягивания и нагрева заготовка делится пополам с образованием приближенной формы донных частей обеих банок. Далее заготовки банок проходят процесс окончательного формования прижатием дна банок дутьевыми головками к запонкам (сферическим упорам) при 1100-1200^oC. Формование горла и дна банки идет со скоростью 16 циклов в минуту. Выработанные банки отжигаются в печи при 680-700^oC в течение 50-55 мин.

Использование предлагаемого способа позволит:
- улучшить качественные показатели изготовленной банки стеклянной для лекарственных средств, а именно исключить разностенность, сохранить форму горла, плечиков и дна;
- расширить ассортимент получаемых банок стеклянных для лекарственных средств, варьировать их объем.

Изобретение относится к стеклянной промышленности, в частности к выработке стеклянной тары медицинского назначения. Банку стеклянную для лекарственных средств изготавливают с горловиной в виде треугольного венчика. Стеклодрот режут на заготовки длиной, соответствующей длине, необходимой для изготовления двух банок с последующим отжигом при 680°-700°С в течение 50-55 мин. Формование ведут с помощью роликов горлоформования с треугольной выемкой со скоростью выработки 16 циклов в минуту. Техническая задача изобретения - улучшить качественные показатели изготовленной банки стеклянной для лекарственных средств, расширить ассортимент получаемых банок стеклянных, варьировать их объем.

Способ изготовления медицинских стеклянных емкостей путем резки стеклодрота на заготовки длиной, соответствующей длине двух емкостей, и последующего формования емкости, отличающийся тем, что формование горловины стеклянной банки осуществляют роликами горлоформования с треугольной выемкой, формование дна банки - вращением заготовки над горелками, расположенными под ее серединой, делением ее пополам с образованием приближенной формы донных частей обеих банок и окончательным формованием дна со скоростью 16 циклов в минуту, затем отжигают банки при 680 - 700^oC в течение 50 - 55 мин.