Известны подобные устройства для рулонрования волокнистого ковра, например, из :екля,нного волокна, включающие подающий )анопортер, над которым смонтирована бесэ-нечная лента. Цель изобретения - обеспечить постоян/ю степень подпрессовки материала при рузнировании. Достигается это тем, что бесконечная лен1 выполнена с натяжным роликом, смонтирошным на рычаге, закрепленном на валу с ;сцентрично установленным на нем шкивом, которому подвешен груз. На чертеже изображено описываемое уст)йство. Рабочим органом для рулонирования ков1 / служит плоская бесконечная лента 2 из хнического шерстяного сукна. Лента под определенным углом, величина торого зависит от толщины волокнистого вра, движется навстречу ковру и заворачиleT его. В процессе завертки увеличивающийся в аметре рулон 3 натягивает ленту, перемеая вверх натяжной ролик 4, смонтированш на рычаге 5. Рычаг 5 закреплен на ва6, установленном в подшгипниках качения. 1 этом же валу расположено грузовое приособление в виде шкива 7 с закрепленным увеличивает натяжение ленты при повороте вала. Шкив закреплен эксцентрично по отношению к валу. Таким образом, при перемещении латяжного ролика вверх, т. е. при увеличении диаметра рулона, натяжение ленты Звеличивается. Крайнее положение натял ного ролика фиксируется упором 5. Сетчатый подающий транспортер 10 служит для транспортировки ковра на рулонирование. Перед подающим транспортером установлен сетчатый транспортер //. Нанесение клея, например битума, на бумагу производится клеенаносящим роликом 12, который постоянно вращается в ванночке 13 с расплавленным клеящим веществом. В донной части ванночки помещаются электронагревательные элементы, которые расплавляют и поддерживают в расплавленном состоянии клеящее вещество. Бумага 14 к ролику 12 прижимается роликом 15, эксцентрично посаженным на оси вращения. Механизм подачи и отрезки бумаги состоит из системы подающих и отклоняющих роликов и ножа 16. Бумагоподающие ролики 17 установлены перед ножом 16 на двух кронштейнах, которые крепятся к станине. Нижний ролик приводной, верхний - прижимной.
ги рассчитана на меньшую скорость, чем скорость ускоренной домотки рулона.
Установкой обгонной муфты 18 на моторредукторе 19, который является нриводом бумагоподающих роликов, достигается возможность протягивания бумаги носле занравки ее в рулон со скоростью, синхронной скорости завертки рулона.
Нож 16 приводится в движение двумя пружинными механизмами 20. Натяжение пружин осуществляется магнитами 21.
В исходном положении откидной ролик 22 находится внизу, привод конвейеров и рабочего органа осуществляется от линии. Ролик 12 непрерывно вращается. Ролик 15 находится в в верхнем положении. Привод бумаги отключен. В этом полол ении край ковра / попадает в зазор между транспортером 10 и лентой и начинает заворачиваться в рулон. По мере образования рулона натяжиой ролик отклоняется и натяжение ленты возрастает. Таким образом, одновременно с рулонированием происходит подпрессовка материала.
Па валу натяжного ролика закреплена пластина, которая, отклоняясь одновременно с, ходом натял ного ролика, воздействует на конечный выключатель при достижении рулоном определенного диаметра. Конечный выключатель дает сигнал на привод ножа поперечной резки, установленного в технологической линии. Конечный выключатель, расположенный на ноже поперечной резки, дает сигнал на включение ускоренного хода рулонирующего устройства, включается электродвигатель ускоренной домотки и соответствующие электромагнитные муфты распределителя рулонирующего устройства. Этот же сигнал используется для включения магнитов, которые приводят в рабочее положение нож 16.
При прохождеииц края ковра мимо фотореле 23 полученный сигнал переводит промежуточный транспортер // на рабочий ход, включает привод подачи бумаги, реле времени, от которого срабатывает электромагнит, управляющий роликом нрижима бумаги 15. При повороте ролика на бумагу наносится полоска клея. Сигнал от реле времени используется для вкл)0чения реле времени, управляющего отрезкой бумаги. Магниты приводов ножа для отрезки бумаги отключаются, и под действием пружин происходит резка бумаги.
Одновременно от этого же реле времени отключается привод подачи бумаги и происходит торможение рулона бумаги. После домотки и заклейки рулона третье реле времени дает сигнал на гидроцилиндр 24 откидного ролика 22 и переводит бесконечную ленту и транспортер 11 на рабочий ход. Откидной ролик уходит вверх, освобождая рулон, который выдается на пост следующей машины для завертки торцов.
Сигнал на возврат откидного ролика в исходное.для рулонирования ноложеиие поступает от путевого выключателя, на который воздействует рулон при скатывании с транспортера.
Предмет изобретения
Устройство для рулонирования волокнистого ковра, например, из стеклянного волокна, включающее подающий транспортер, над которым смонтирована бесконечная лента, отличающееся тем, что, с целью обеспечения постоянной степени подпрессовки материала при рулонировании, бесконечная лента выполнена с натяжным роликом, с.монтированным на рычаге, закрепленном па валу с эксцентрично установленным на нем шкивом, к которому подвешен груз.
2/
IS
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для рулонирования волокнистого ковра | 1977 |
|
SU791671A2 |
Установка для производства тепло-изОляциОННыХ MATOB | 1979 |
|
SU802241A1 |
Установка для производства теплоизоляционных матов | 1983 |
|
SU1145011A2 |
МАШИНА ДЛЯ РУЛОНИРОВАНИЯ ГИБКОГО КОВРА, | 1968 |
|
SU207105A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВОЛОКНИСТЬ!Х ТРУБ | 1971 |
|
SU294742A1 |
Установка для рулонирования минераловатного ковра | 1982 |
|
SU1089065A1 |
Агрегат для изготовления упакованных ватных рулонов | 1990 |
|
SU1758111A1 |
ТАППППППРКТУ>&••'''•-'!^-u'.4iJ!Ttf{AI''-••<^t:^.^^fiЛЛ^i t-'? ^/^т;^лТп'?-Г ': ' •'10 | 1970 |
|
SU284671A1 |
Установка для изготовления волокнистыхТЕплОизОляциОННыХ издЕлий | 1979 |
|
SU842077A1 |
Поточная линия для конечной отделки текстильных полотен | 1985 |
|
SU1326687A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация