Вяжущее Советский патент 1981 года по МПК C04B19/04 

1

Изобретение относится к химической технологии вяжущих веществ, конкретно к шлакощелочным вяжущим, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известно вяжущее на основе доменного гранулированного шлака и силикатных соединений щелочных металлов например жидкого стекла, обладающее повышенной активностью и плотностью

П

Недостатками данного вяжущего являются короткие сроки схватывания и пониженная водостойкость.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является вяжущее Гз включающее молотый гранулированный шлак, жидкое стекло и органическую добавку в виде ацетона при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Феррованадиевый

74,7-79,5

шлак

20-25

Жидкое стекло 0,3-0,5

Ацетон

Для приготовления вяжущего применяют жидкое стекло с кремнеземистым модулем 2,9-3,2. Для повышения активности и водостойкости изделия на основе вяжущего его подвергают автоклавной обработке при 5 ати, что усложняет-технологию их производства. Кроме того, цементный камень из-за неравномерности процессов твердения обладает повышенной склонностью к трещинообразованию и деформациям.

Цель изобретения - повышение гидравлической активности, водостойкости и трещиностойкости вяжущего.

0

Эта цель достигается тем, что вяжущее, включающее гранулированный шлак, жидкое стекло и органическую добавку, в качестве добавки содержит алкилсиликонат натрия при следующем соотношении компонентов,вес.%:

Гранулированный

шлак86-92

Жидкое стекло 7,99-13,8

Алкилсиликонат 0 натрия0,01-0,2

Твердение вяжущего происходит как в естественных условиях, так и при тепловлажностной обработке.

Пример . Гранулированный доменный шлак Череповецкого металлургического комбината, высушенный до влажности не более 1 вес. % подвергают помолу в шаровой мельнице до удельной поверхности 3300 cMVr 0 совместно с добавкой алкилсиликоната

щелочного металла, которую вводят в мельницу в виде 10%-ного водного раствора.

Полученное вяжущее испытывают по ГОСТ 310,1-76-310,4-76. Жидкое стекло вводят в вяжущее вместе с водой затворения, плотность раствора соеТавляет 1,3 г/см. Коэффициент водостойкости определяют как отношение предела прочности на сжатие образцов, подвергнутых после пропаривания выдерживанию в течение 3 сут S воде, к пределу прочности на сжатие пропаренных образцов. Перед постановкой в воду образцы 3 сут выдерживают в воздушно-сухих условиях. Результаты испытаний представлены в табл. 1.

Для получения деформаций в процес се твердения изготавливают специальные бетонные призмы размером ЮОхЮ хЗОО мм на вяжуцем составе 2 (см. табл. 1) и контрольные аналогичные образцы на вяжущем следующего состава, вес. %: молотый шлак 89;

яйдкое стекло плотностью 1,3 г/см 11. При изготовлении в призмы вмонтируют анкеры, к которым крепят после схватывания бетонной массы индикторы часового типа с целью измерени линейных деформаций в процессе твердения. Изменения линейных размеров фикс1фуют через 3,7, 28, 60 сут твердения в естественных условиях на воздухе и в воде при 18-20°С. Результаты испытаний представлены в табл. 2.

Техническая эффективность изобретения состоит в получении гидравлического вяжущего с высокой активностью, водостойкостью и трещиностойкостью с регулируемыми сроками схватывания которое способно твердеть как при тепловлгикностной обработке, так и в естественных условиях. Кроме того, для получения изделий на его основе не требуется автоклавной обработки, а также открывается возможность использования жидкого стекла с модулем больше 2.

Таблица 2

Гранулированный шяак 83 Жидкое стекло -0,16-0,18 -0,2 -0,24 10,37 Алкилсиликонат натрия 0,03 ГранулированныйТ шлак 83 I -1,87 -1,33 -2,10 -2,15 Жидкое стекло

(-) - усадка.

Формула изобретения

Вяжущее, включаюшее гранулированный шлак, жидкое стекло и органическую добавку, отличающеес я тем, что, с целью повышения его гидравлической активности, водостойкости и трещиностойкости, оно содержит в качестве добавки алкилсиликонат натрия при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Гранулированный

шлак86-92

Жидкое стекло 7,99-13,8

Алкилсиликонат

натрия0,01-0,2

Источники информации, инятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР 563390, кл. С 04 В 19/04, 1975. -0,03 -0,11 -0,12 -0,14 Образцы размокли