Способ формования эластичных огнеупорных изделий Советский патент 1989 года по МПК C04B35/00 C04B35/622 

1

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано для изготовления изделий сложной, изогнутой формы, для вакуумных высокотемпературных уплотнителей в машиностроении, в черной и цветной металлургии, в химической промышленности.

Целью изобретения является фиксация формы деформированного изделия и повышение прочности.

Пример 1. Каучук СКН-40 (5 мае.ч.) и каучук Наирит-А (4 мае.ч.) загружают в зазор валков 1,2 мм и в течение 3 мин вводят и перемешивают 9 мас.ч0 плавленого корунда фракции 0-0,25 мм. Затем вводят 1 мае.ч. жидкого олигомера.СКН- 18-1 и оставшиеся 80 мае.ч. плавленого корунда. Перемешивание продолхают в течение 8 мин при зазоре между валками 7 мм. Получают заготовку листа, которую прокатывают в размер по толщине 0,5 ±0,1 мм на выпускных вальцах. Из листа нарезают эластичные ленты шириной 30 мм. Изделия имеют следующие.характеристики:

Плотность, г/см 3,2

Предел прочности

при растяжении,МПа1,8

Полученной лентой обворачивают с натяжением 1%, цилиндрическую поверхность трубы теплообменника с наружным диаметром 60 мм. Концы ленты закрепляют, затем проводят обработку изделия -излучением до поглощения дозы 750 кГр на установке РВ-1200, После облучения лента плотно облегает поверхность трубы и не нуждается

в закреплении. Облученная лента имеет следующие характеристики: Плотность, г/см 3,2 Предел прочности при растяжении, МПа3,2 Относительное удлинение при растяжении, %10 П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 , только обработку изделия Jr излучением проводят до поглощения дозы 50 кГр. Обработанная таким образом лента имеет следующие характеристики:

Плотность, г/см 3,2 Предел прочности при растяжении, МПа 2,8 Относительное удлинение при

растяжении, %15

После облучения лента плотно облегает поверхность трубы и не нуждется в закреплении

П р и м е р 3. Бутилкаучук и плаленый магнезит в соотношении 1 : 1 загружают в резиносмеситель и перемешивают в течение 2 мин, затем добавляют жидкий олигомер БН-18-1 ДР и оставиийся плавленый магнезит и премешивают в течение 5 мин. Состав смеси, мас.%: магнезит плавленый 85 бутилкаучук 12; олигомер RH-18-1 ДР 3. Полученную смесь помещают в пресс-форму и прессуют под. давлением 200 МПа листовую фигурную прокладку толщиной 2,3 мм. Материал изделия имеет следующие характеристики:

Предел прочности при растяжении,МПа 0,8 Относительное удлинение при растяжении, %4

0

5

После прессования изделие имеет низкую прочность, что не позволяет извлечь его из пресс-формы без разрушения. После проведения обработки изделия -излучением до поглощения дозы 750 кГр материал изделия имеет следующие характеристики:

Предел прочности

при растяжении,МПа1 ,6

Относительное

удлинение при

растяжении,%2

Зто позволяет извлечь изделие из пресс-формы.

Пример 4. Три композиции ЭЛОМ (табл.1), изготовленные смешением на вальцах как и в примере 1, в виде полос шириной 50 мм и толщиной 5 мм наматывают на металлический цилиндр диаметром 50 мм и проводят обработку $- -излучением до поглощения дозы 300 кГр.

Таблица 1

После облучения полосы образцы из композиций 1 и 2 сохраняют приданную форму, образец из композиции 3 не сохраняет форму, что обусловлено высоким содержанием каучука.

Характеристики композиций приве- дены в табл.2.

Таблица 2

Изобретение относится к области производства огнеупорных материалов и может быть использовано для изготовления огнеупорных изделий сложной формы, для вакуумных высокотемпературных уплотнений в металлургии, машиностроении, химической промышленности. Изобретение направлено на фиксацию формы деформированного изделия и повышение прочности. Цель достигается тем, что в способе формования эластичных огнеупорных изделий, включающем подготовку смеси и ее профилирование под давлением, дополнительно проводят обработку профилированного изделия γ - излучением до поглощения дозы 50-750 кГр. Способ позволяет повысить прочность изделий в 1,5-2 раза и зафиксировать форму изделий, при которой проводилось облучение. Изделие после обработки сохраняет эластичность. 2 табл.

Предел прочности при растяжении, МПа Относительное удлинение при растяжении, %

0,9 1,42 0,3 1,6 1,93 0,5

35

240 j 2J102

35

240 j 2J102

Все композиции после облучения увеличивают прочность в 1,3-1,8 раз

Формула изобретения

Способ формования эластичных огнеупорных изделий, включающий подготовку смеси и ее профилирование под давлением, отличающий- с я тем, что, с целью фиксации формы деформированного изделия и повышения прочности, после профилирования проводят обработку изделия f- - Излучением до поглощения дозы 50-750кГр,