Способ сушки окатышей из концентратов Советский патент 1980 года по МПК C22B1/14 

(54) СПОСОБ СУШКИ ОКАТЫШЕЙ ИЗ КОНЦЕНТРАТОВ

Изобретение относится к области окускования железорудного сырья в черной металлургии. Известен способ сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах, включающий фильтрацию теплоносителя через слой сырых окатышей со скоростью 0,70 1,25 м/с при температуре 300-5ОО с и реверс теплоносителя в зоне сушки 1 По этолу способу сушку окатышей начинают при подаче теплоносителя снизу вверх, затем изменяют направление движения теплоносителя на обратное. Недостаток указанного способа состоит в том, что параметры газа-тепло носителя (скорость фильтрации, температура) задаются без учета физических свойств железорудного концентрата (т. е. без учета тонины помола, удель ной поверхности и плотности ккхты). В результате время пребывания окатышей в зоне сушки неоптимальное, степень разрушения сырых окатышей увеличивается, в итоге снижается производительность обжиговых машин, увеличивается вынос пыли из слоя и повышается содержание мелочи класса - 5 мм в готовой продукции, ,т. е. падает качество окатышей. Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является способ сушки окатышей на обжиговйй машине конвейерного типа с двухсекционной зоной сушки и реверсом в ней газа-теплоносителя 2. Недостатки известного способа следующие: скорость фильтрации и температура газа-теплоносителя задаются без учета физических свойств концентрата, его тонины помола, удельной поверхности и плотности основные параметры газа-теплоносителя во второй секции устанайливаются независимо от параметров работы первой секции. В результате понижается интенсивность сушки окатышей, увеличивается их переувлажнение и степень разрушения. Это приводит к снижению производительности обжяговых машин, повышению выноса пыли из слоя, увеличению содержания мелочи класса -5 мм в готовой продукции, т. е. к ухудшению качества окатышей. Целью изобретения является интенсификация сушки окатышей при изменении их удельной поверхности, устранение переувлажнения и разрушенияокатышей . Цель достигается тем, что пониж ние удельной поверхности концентрат на каждые 100 сопровойодается повышением температурь во второй се ции зоны сушки на 8-12 град, и увел чением нагрузки машины по сырым ойа тышам не 1,5-2,0%, при этом темпера туру теплоносителя в первой секции танавливают в 1,2-1,5 раза меньше, чем во второй секции. При понижении удельной поверхнЬс концентрата увеличивается разбег ме ду минимальной и максимальной крупн стью отдельных железорудньис зерей (например, в концентрате Лебединско го ГОКа содержание класса +44 мкм увеличивается с 8,2 до 19,6% при по нижении удельной поверхности концен трата с 1700 до 1300 ).. .Кроме того, увеличивается средняя крупнос Ьтдёльных железорудных зерен. В ре зультате средний размер пор в окаты шах также увеличивается, окатыи при обретает более крупнопористую струк туру. Увеличение размера пор в теле окатыша способствует более быстрому выводу из куска паров воды, т.- е, процесс удаления влаги из окатышей стать более интенсивным. Для этого к окатышу необходимо подвести большее количество тепла, например повысить тe Iпepaтypy газа-теплоносителя. Следовательно температурный режим работы зоны сушки, помимо этих факторов, определяется физическими параметрами железорудного концентрат . Опыты показывают, что понижении удельной поверхности концентрата па каждые 100 см Vr должно сопровождать ся увеличением температуры во второй секции зоны сушки на 8-12 град. При меньшем увеличении температуры (менее, чем на 8 град.) интенсивность удаления влаги из окатышей устанавливается далекой-от предельной ипро изводительность обжигового оборудова ния искусственно сдерживается, что нежелательно. При большем увеличении температуры (более, чем на 12 град.) давление паров влаги в теле окатыша становится недопустимо высоким и ока тыши разваливаются. Увеличение температурного потенциала в зоне сушки позволяет интенсифицировать нагрузку обжиговых ма.шин По сырым окатышам, причем на каждые 100 смVr снижения удельной поверхности концентрата нагрузку обжиговых машин по сырым окатышам увел.ичивают на 1,5-2 ,0%. Меньшее повышение нагрузки обжиговых машин (менее, чем на 1,5%) нежед ательно, так как удаление влаги завершается до конца зоны сушки и оставшаяся часть этой зоны работает вхолостую, т. е. понижается производительность обжигового оборудования. Большее повышени ё нагрузки обжиговых маши.н (бблёе чем на 2,0%) недопустимо, так как окаты1яи с остаточной влагой попадают в зону подогрева и там разрушаются. Увеличение температуры теплоносителя во второй секции зоны сушки сопровождается соответствующим повышением температуры и в первой сек- ции, что объясняется действием указанного механизма размера пор в теле окатыша. При этом опыты; показывают, что температуру теплоносителя в первой секцииследует устанавливать в 1,2-1,5 раза меньше, чем во второй секции. При меньшей температуре (менее 1,2 от температуры теплоносителя во второй секции) без улучшения процесса удаления влаги существенно падает производительность зоны сушки, что нежелательно. При большей температуре (&блеё 1,5 от температуры теплоносителя во второй секции) происходит разрушение нижних горизонтов слоя окатышей, то недопустимо. Удельная поверхность концентрата во многом обусловливающая режим сушки окатышёй, определяется по стандартной методике Товарова и контролируется измерением истинного и кажущегося удельных весов окатышей, также выполняемым по стандартной методике (взвешивание с последующим определением объема). Сущность изобретения заключается в установлении в зоне сушки температурных параметров теплоносителя в зависимости от физических свойств железорудного концентрата. Пример, Способ осуществляют следующим образом. При изменении физических свойств концентрата последовательно определяют его удельную поверхнрсть, истинный и кажущийся удельные веса. Далее корректируют тепловые параметры зоны с,ушки и нагрузку обжиговой машины сырым окатышам. При этом снижение удель ой поверхности концентрата на каждые 100 см Vr сопровождают увеличением.температуры во второй секций зоны сушки на 8-12 град. и повышением нагрузки обжиговой маины по сырым окатышам на 1,5-2,0%. емпературу теплоносителя повышают утем увеличения количества топлива, одаваемого во вторую секцию зоны ушки, и контролируют по стационарым хромель-алюмелевым термопарам и торичным самопишущим прибором. Нарузку машины увеличивают посредством интенсификации работы дозаторов окомкователей и контролируют по втоматическим весам. . После этого повышают температуру еплоносителя в первой секции и усанавливают ее в 1,2-1,5 раза менье, чем температура во второй секции. ту регулировку осуществляют путем меньшения количества организованных одсосов холодного воздуха на тракте одачи теплоносителя в первую секцию

зоны сушки. Подсосы холодного воздуха регулируют стандартными шиберами. При увеличении удельной поверхности концентрата повторяют все перечисленные операции, но с обратным знаком. После завершения удаления влаги из окатышей они поступают на обжиг и охлаждение.

Описываемый .способ обеспечивает повышение интенсивности сушки окатыше до предельных величин, устраняет возможность их переувлажнения и разру- шения, увеличивает производительность обжиговых машин на 2-3%, снижает- на 20-30% вынос пыли из слоя, обеспечивает понижение мелочи класса -5 мм в готовой продукции до 2,5-3%. В результате в доменных печах снижаетсй вынос пыли с колошниковыми газами (на 3050%) и уменьшаются потери металлов при доменном переделе. Сокращение потерь металла, как показывает практика работы доменных печей НТМК, обеспечивает снижение себестоимости 1 млн, т чугуна на 80-110 тыс. р-.

Формула изобретения Способ сушки окатышей из концентратов на обжиговой машине конвейерного типа с двухсекционной зоной сушки включаквдий фильтрацию газа в слое со скоростью о ,7-1,25 м/с и его реверс, отличающийся, тем/ что, с целью интенсификации сушки окатыией при изменении их удельной поверхности и устранения их переувлажнения и разрушения, при понижении удельной поверхности-концентрата на каждые 100 см vr повышают температуру во второй секции зоны сушки на 8-12 град и увеличивают нагрузку машину по окатышам на 1,5-2,0%, при этом температуру теплоносителя в первой секции поддерживают в 1,2-1,5 раза меньше, чем JBO второй секции.

Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе

2.Патент США№3172754,кл.75-5,196