Изобретение относится к устройствам для сушки сыпучих материалов и может быть использовано в металлургической и химической промышленностях.
Целью изобретения является интенсификация процесса сушки.
На-чертеже изображена установка для сушки сыпучих материалов.
Установка представляет собой вертикальную шахту 1 с поярусно размещенным пучком греющих труб 2, совмещенных с пароотводными каналами 3, которые жестко закреплены в корпусе шахты. Компоновка пучка щахматная, а его обогрев может быть электрическим. Между греющими трубами помещены гибкие элементы 4, выполненные из упругорастяжимого материала, например резины, длина которых рассчитывается исходя из начальной влажности и физико- механических свойств материала. Так, например, для флеоритового концентрата (размер частиц 80 мкм) начальной влажностью 10-12% длина канатов составляет 1/3 высоты. Гибкие элементы расположены рядами, их верхняя часть собирается в общий коллектор 5, который жестко крепится в верхней части щахты и соединяется с компрессором 6. В нижней части они соединены с нижним коллектором 7, который снабжен редукционными клапанами 8 и крепится к корпусу с помощью гибких связей 9. Стабильное движение материала, а также регулирование его скорости обеспечиваются соответствующими параметрами колебаний (амплитуда, частота) гибких щтанг, температурой теплопередающей поверхности и конструкцией выпускного устройства 10,которое устанавливается в нижней части щахты. В качестве теплоносителя используется горячий воздух.
Установка работает следующим образом.
Влажный материал загружается сверху и
под действием гравитационных и вибрационных сил движется вниз к разгрузочному устройству 10. В результате контакта с горячими теплопередающими поверхностями греющих труб 2 и гибких элементов 4 материал нагревается, а находящаяся в нем влага испаряется и через пароотводные каналы 3, подключенные торцом к вертикальным пароотводным коллекторам, вентилятором (не показан) выбрасывается в атмоСферу. Стабильное движение материала осуществляется при его смещении в поперечном направлении за счет расширения-сжатия гибких штанг, передаваемого слою материала, а также их волнообразных колебаний. При этом внутри полых оболочек создается давление теплоносителя, создаваемое компрессором 6, а затем его спад, что ведет к образованию их волнообразных колебаний. Выпуск теплоносителя из гибких штанг происходит при достижении определенного давления через редукционные клапаны 8,
размещенные на нижнем коллекторе 7. Сухой материал через выпускное устройство 10 выходит из сушилки.
Формула изобретения
Установка для суьики сыпучих материалов, сОхдержащая шахту и поярусно размещенный в ней пучок греющих труб с пароотводными каналами, между которыми расположены ряды гибких элементов, закрепленных на верхней и нижней рамах, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, она дополнительно содержит источник пульсирующего теплоносителя, гибкие элементы выполнены в виде полых упругих оболочек, а рамы - в виде подключенных к полостям оболочек коллекторов, нижний из которых снабжен редукционными клапанами, а верхний подсоединен к источнику пульсирующего теплоносителя с последующим выводом его из полостей оболочек в сыпучий материал.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пароотводящий узел шахтной вибросушилки | 1983 |
|
SU1153214A1 |
Вибросушилка для мелкодисперсныхМАТЕРиАлОВ | 1978 |
|
SU813100A2 |
Вибросушилка для мелкодисперсных материалов | 1983 |
|
SU1174707A2 |
Вибросушилка для мелкодисперсных материалов | 1980 |
|
SU892162A2 |
Вибросушилка для мелкодисперсных материалов | 1977 |
|
SU659862A2 |
Сушилка для сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1103063A1 |
Вибросушилка для мелкодисперсных материалов | 1976 |
|
SU567922A2 |
Сушилка для сыпучих материалов | 1979 |
|
SU800546A1 |
Вибросушилка для мелкодисперсныхМАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU823795A2 |
Рециркуляционная сушилка для семян подсолнечника | 1982 |
|
SU1052811A1 |
Изобретение относится к сушильной технике и может использоваться в металлургической и химической промышленности. Цель изобретения - интенсификация процесса сушки. Гибкие элементы 4 в нижней части соединены с коллектором 7, который снабжен редукционными клапанами 8. В верхней части они собираются в общий коллектор 5, который соединен с компрессором 6. Стабильное движение материала, а также регулирование его скорости обеспечиваются соответствующими параметрами колебанш элементов 4, температурой теплоиередаюп ей поверхности и конструкцией выпускного устройства 10. 1 ил. сл ОС ьс о 4 ее
Авторское свидетельство СССР № 761805, кл | |||
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Авторы
Даты
1987-07-07—Публикация
1985-12-29—Подача