Станок для намотки секцийэлЕКТРичЕСКиХ МАшиН Советский патент 1981 года по МПК H02K15/04 

Изобрегенке относится к технологическому оборудованию для намотки секций электрических машин н может найти применение в электротехнической промышленности, - Известен станок, содержащий станину, переднюю и заднюю бабки, шпиндель, установленный на передней бабке, намоточный шаблон и две щеки fl. Однако данный станок не обеспечзшает наложения изоляции на секции в процессе намотки, что снижает его производитель ность, . Цель изобретения - повышение производительности за счет обеспечения изолирования секций в процессе намотки. Указанная цель достигается тем, что станок содержит механизм подачи изоляционной ленты, закрепленный на задней бабке и расположенный между щеками, и направляющие элементы, закрепленные на передней бабке, при этом одна из щек выполнена в виде стакана с цектральным отверстием, на внутренней поверхности которого имеется кольцевой выступ с отверстиями для прохода направляющих элементов и подпрулсиненньш к передней бабке, а другая - в виде сегментов, на внутренней поверхности которых выполнена кольцевая канавка для размещения готовых секций и расположенных между передней и задней бабками coociio с ними, и содержит двуплечие поворотные рычаги, закрепленные на задней бабке, свободные концы которых связаны с сегментами, при этом шаблон расположен внутри стакана и сегментов на направляющих элементах и подпружинен к передней бабке, на торцовой поверхности шаблона выполнен кольцевой буртик, контактирующий с кольдевьм выступом щеки. На ф; г, 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел формирования секции; на фиг, 3 - заправка гфовода к изоляции перед началом на.мотки секций; на фиг. 4 - 9 - процесс форми эования катушки.

813601

Станок для иамогкЕг секций элекгрических машиЕ состоит из передней бабки 1 со шпинделем н задней бабки 2, смой- гированных на станине 3. На передней И задней бабках закреплены механизм 4 фсрм%10,вания секции, механизм 5 нап{ авленной подачн и мерной резки ленты механизм 6 промазки провода, механизм 7 подачи изоляционной ленуы, устройство 8 задержки и узел 9 обрезки краев изоляции. Узел 4 фсрмирования секций содержйг направл5зющие элементы Ю, эа1фепленные жестко между дискаМи 11 и 12 на планшайбе передней баб.ки 1, Элементы Ю направяйюшимй для аксиальных перемещений шаблона 13 и первой щеки 14, вътопненпой в виде стакана с центральным отверстием с Кольцевым выступом 15 расположенным на внутренней пове.хностн, с отверстиями для прохода направлшоишх элементов Ю, Шаблон 13 и щека 14 подпружинены к Передней бабке. Между передней и задней бабкамн, соосио им, расположена вторая Щека, выполненная з виде сегментов 1 6 на внутренней поверхности котсрьзх прото,чена кольцевая канавка 17 для размещения готовых секций и двуплечях поворот- аых рычагов 18, закрепленных на .задней бабке 2j свободные концы которых связа ,1ы с сегмектамп. Шаблон 13, щека 14 н сегменты 16 образуют У-сбразяую канавку, куда вейется намотка секций. .Шаблон 13 расположен внутри сегментов 16, а на торцовой поверхностид имеет копцевой буртик 19. контактирующий с кольце-35

аым выступом 1-5. Сегменты снабжены Колонками 2О. которые входят в радиаль- но расположенные отверстия кольца 21, и контактируют верхними полками с двуплечими Поворотными рычагами 18, закрепленными на задней бабке. Кольцо 21 усгановпено на ппаншайбе 22 бабки кинематически связано я врв.щается синхронно с ней. Механизм 7 нодачи изоляционной ленты закреплен на станине 3 и расположен между щеками. Станок содержит ножевой упор 23.

Станок для намотки секций работает следующим образом.

Конец резикостеклогрикотажной ленты 24 от механ зма 7 поДачи ленты поступает под провод в намоточную канавку. , При этом полиэтиленовая пленка автоматически отделяется фрикционной роликовой системой от ленть резиностеклогрикогажа (не показана). Вращением узла 4 производится одновременное вматьшание пер4

вого витка провода и выкладывание лентой резиносгеклотрикотажа намоточной канавки, В процессе намотки первого витка производится автоматическое обрезание , ленты 24 узлом 5 на длине, соответствующей наладке. Дальнейшим вращением узл ла 4 вматывается в канавку определен вое число витков провода. Во время намотки последних витков через счетчик поступает сигнал на механизм 9, который обеспечивает авгоматическ то обрезку бортов ленты 24 резиносгеклотрикотажа на соответствующую ширину. После наматьюания необходимого числа витков секции производится автоматическая остановка вращения узла 4 в заданном положении. На канавку сдвигается ножевой упор 23 и приподнимается наматьшаемый провод. Далее сегменты кольцевой щеки 16 автоматически раскрьшаются, удерживая на своих бортах кр и ленты 24. Затем щека 14 вместе с шаблоном 13, на котором находится намотанная секция, автоматически перемещается в аксиальном направлении на шаг под кольцевую канавку раскрытого сегмента 16. При этом щека 14 автоматически фиксируется устройством 8 задержки. Задержка производится для обеспечения раздельного перемещения шаблона 13 и щеки 14 в обратном направлении. Затем сегменты 16 сжимаются, сдавливая края резиностеклотрикотажной ленты 24 и герметично склеивая тем самым шов на секции, и снова раскрываются. После этого шаблон 13 отходат в

задерживается устройством 8 задеожки.

После обратного перемещения шаблона 13 происходят обратное перемещепне щеки 14, -а сегменты 16 закрываются, захватывая намотанную секцию, переведенную в зону накопления на шаблоне 13 и расположенную за сегментной щекой. Затем переводят провод в намоточную канавку по прс)ези сегмента 16, после чего мо(5 жёт быть начат цикл намотки следующей секции.

Эффективность применения предлагаемого станка по сравнению с известными заключается в повышении производигель50 ности за счет одновременной намотки, изоЛ фоБКИ и герметизации секций.

Формула изобретения

S5 Станок для намотки секций элек гриче ских машин, содержащий станину переднюю и заднюю бабки, щпиндель, установленный на передней, бабке, щаблон, закреисходное положение, щж этом щека 14 58 ленный на шпинделе, и две щеки, о т л ичающийся тем, что, с целью повышения производитепьносги за счег обеспечения изолирования секций в процессе намогки, он содержит механизм подачи изоляционной пенты, закрепленный на задней бабке и расположенный .между щеками, и направляющие элементы, закрепленные на передней бабке, при этом одна нз щек выполнена в виде стакана с центральным огверсткем, на внутренней поверхности которого имеется кольцевой выступ с отверстиям для прохода направляющих элементов н подпружиненный к передней бабке, а другая - в виде сегментов, на внутренней поверхности котфых выполнена кольцевая канавка для размещения 1 готовых секций и расположенных между передней и задней бабками соосно с ними, и содержит двуплечие пово(эотные рычаги, закрепленные на задней бабке, свободные концы которых связаны с сегментами, а шаблон расположен внутри стакана и сегментов на направляпющих элементах и подпружинен к передней бабке, на торцовой поверхности шаблона выполнен кольцевой буртик, контактирующий с кольцевым выступом щеки. Источники информации, принятые во внимание при экспергнзе 1. Скороходов Е. А, и Билибин К. И. Механизация и автоматизация производсгва обмоток электроэлементов. М., Энергия, 1979, с. 138-141.

0

ШЖГГ

5