(54) ПОДУШКА ПРОКАТНОГО ВАЛКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Подушка валка прокатного стана | 1978 |
|
SU725731A1 |
КЛЕТЬ ДЛЯ ПРОКАТКИ СОРТА | 1991 |
|
RU2010635C1 |
Прокатная клеть | 1979 |
|
SU839636A1 |
Предварительно напряженная прокатная клеть | 1979 |
|
SU882672A1 |
РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ОБЖИМНОГО ТРЕХВАЛКОВОГО СТАНА ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ С ДВУХОПОРНЫМИ ВАЛКАМИ | 2003 |
|
RU2243042C1 |
ЛИСТОПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ КВАРТО | 2011 |
|
RU2471581C1 |
Прокатная клеть | 1979 |
|
SU884750A1 |
Прокатная клеть (ее варианты) | 1981 |
|
SU1057132A1 |
Рабочая клеть прокатного стана | 1982 |
|
SU1037978A1 |
Прокатная клеть с многовалковымКАлибРОМ | 1979 |
|
SU804018A1 |
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении листов и сортового проката. Известна подушка прокатного валка, в корпусе которой выполнена расточка для установки опоры прокатного валка, при этом боковые опоры подушки на стой ке станины выполнены по всей высоте виде плоскости l j. Недостаток известной конструкции заключается в том, что при их использовании происходит изгиб поперечин станины в crqDOHy увеличения межвалкового зазоИзвестна также подушка прокатного валка, содержащая корпус, несущий боковые опоры на стойки станины, выполненные в виае роликов, при этом геометрическая ось расточки под опору вапка совмещена с геометрическим центре корпуса 2 Недостатком этой конструкции являетс то, что при ее использовании в клетях не представляется возможным повысить жесткость станины от усилия прокатки. Цель изобретения - разработка такой конструкции, которая позволила бы повысить жесткость станины за счет передачи части усилия прокатки, которая возникает от поворота подушки под действием: момента, образуемся о парой сил: давление прсжатки - реакция нажимного винта привод к противоизгибу поперечин и стоек станины в направлении прокатки. Поставленная цель достигается тем, что горизонтальная ось расточки смешена относительно геометрического корпус, а противоположные боковые опоры монтированы по высоте на разных уровнях и что, по меньшей мере, одна из боковых опор выполнена с возможностью перемещения по высоте корпуса. На фиг. 1 изображена схематически подушка по месту установки в прокатной клети, общий вид на фиг. 2 - схема деформации станины. Подушка валка прокатного сгана состоит из ксрпуса 1 с расточкой под под шипник валка 2. Боковые стороны корпуса 1, обращенные к стойками 3 станины, снабжены боковыми опорами 4; Геометрическая ось 5 расточки под подшипник вал ка 2 не пересекает линшо действия нажимного механизма 6, опертого на поперечи ну 7 станины. При действии на станину клети голько усилия прокатки Р, средние линии ее стоек и поперечин дефсрмированы, 8 при этом поперечины 7, прогибаясь, увеличивает межвалковый зазср. Устройство работает следующим образом. Корпус 1 {фиг. 1) подушка валка 2 от действия пары сил, образуемой усилиями со стсроны прокатываемого металла и нажимного механизма 6, развернут и прижат боковыми опорами 4 к стойкам 3 станины с силами Т (фиг. 2), Под действием одних этих сил стойки 3 станины и поперечины 7 изгибаются так, как это показано для их средних линий на линии 9. Совместное действие усилия прокатки. Р и сил Т приводит к деформации стоек и поперечин. Линия 1О, т.е. изменение межвалкового зазора при про катке уменьшится. Возможен вариант исполнения подушк с изменением величины силового воздейс вия на стойки 3 станины путем перемещ ния боковых опер 4 вдоль стоек 3 станины Возможен вариант исполнения подушки, в котором боковые оперы 4, с целью снижения трения при перемещении Kq nyса 1 вдоль стоек станины, выполнены в виде роликов; Формула изобретения 1.Подушка п эокатного валка, в корпусе котфой выполнена расточка для установки опоры валка, а по обеим сторонам размещены боковые опоры на стойки станины, отличающаяся тем, что, с целью повышения жесткости станины за счет усилия прокатки, горизонтальная ось расточки смещена относительно геометрического центра корпуса, а .противоположные боковые опфы монтированы по высоте корпуса на разньк уровнях, 2.Подушка по п. 1, отличающая с я тем, что, с целью регулирования жесткости станины, по меньшей мере, одна из боковых опор выполнена с возможностью перемещения по высоте корпуса. Источники информации, принятые во внимание при -экспертизе 1.Королев А. А. Прокатные станы и оборудование прокатных цехов. Метал лургиздат, 1963, с. 11-19. 2.Патент ФРГ № 1303791, кл. В 21 В 31/02, 1973.
i:I
фиг. 2
Авторы
Даты
1981-03-23—Публикация
1978-05-03—Подача