Изобрегение относится к раздаче труб развальцовкой. Известно устройство для развальцовки изогнутых груб, содержащее сепаратор с размеше1шымив нем ролшшми и коннческой оправкой с закрепленным ня ее конце гибким элементом, удерживающим ролики от запацания внутрь сепаратора l. Недостатком зтрго устройства является сложность конструкции элемента ,для удержания роликов от западания. Выполнение соединительных отверстий в неболь ших по размеру (1,5-4 мм) стальных шариках усложняет технологию изготовления инструмента. Цель изо.бретения-упрощение конструкции устройства. Поставленная цель достигается тем, что элемент удерживающий ролики от западания внутрь сепаратора, выполнен в виде спирали. Такое исполнение упрощает конструкцию устройства и уменьшает трудоемкост ее изготовления. На чертеже изображено устройство для развальцовки изогнутых труё. Устройство содержит корпус I, в котором соосно на подшипнике 2 установлен сепаратор 3 с размещенными в нем роликами 4. Внутри сепаратора 3 телескопически установлена оправка 5, передняя часть ее выполнена конической формы с углом конуса 2 - 6. На конце конической части оправки 5 закреплена спираль 6, оканчивающаяся бобышкой 7 из антифрикционного материала, например капрона. Спираль выполнена из стальной проволоки плотной навивкой. Наружный диаметр спирали 6 выбирается из учета свободного продвижения сепаратор 3 с роликами по внутреннему циаметру трубы. Для удержания оправки 5 в исходном состоянии она подпружинена относительно корпуса пружиной 8. Устройство работает следующим образом. Сепаратор 3 устройства вводится внутрь трубы 9 с надетым на нем ниппелем 10. При этом ролики 4 опираются ва спираль 6, Оправке 5 приаается вращательное и осевое движение. Коническая часть оправки 5 проходит между роликами 4, раздвигает и приводит их во вращательное движение. Ролики 4 обкатываются по внутренней поверхности трубы и раскатывают ее. Закрепленная на конце оправ1 и 5 спираль 6, продвигаясь вместе с ней, выходит за пределы сепаратора 3. Закрепленная на конце спирали 6 бобышка 7 доходит до изогнутой стенки- трубы 9 и скользит по ней. При этом спираль изгибается и не препятствует движению огфавки 5. По окончанию раскатывания оправка отводится в исходное состояние, ролики опускаются на поверхность спирали и удерживаются от западания внутрь сепаратора. Опробование устройства показало надеж иость конструкции, отличное качество рас8194 атывания трубопровода с (минимальными азмерами радиусов гибки. Выполнение элемента, удержившощего ролики от аападания, в виде спирали упростило технологический процесс и уменьшило трудоемкость изготовления. Формула изобретения. Устройство для развальцовки изогнутых труб, содержащее расположенный в корпусе сепаратор с размещенными в нем роликами и конической оправкой с закрепленным .на ее конце гибким элементом, удерживающим ролики от запацания внутрь сепаратора, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкц-ии, гибкий элемент выполнен в вице спирали. Источники информации, принятые, во внимание при экспертизе I. Патент США N 3641798, кл. в 2 ID 39/Об, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для развальцовки изогнутых труб | 1973 |
|
SU469519A1 |
РУЧНОЙ РАЗВАЛЬЦОВОЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2550679C2 |
Устройство для развальцовки труб | 1980 |
|
SU902933A1 |
Оправка для гибки труб | 1980 |
|
SU867460A1 |
СПОСОБ ГИБКИ ТРУБ | 2001 |
|
RU2210452C2 |
СПОСОБ ВИБРОНАКАТЫВАНИЯ ПЛОСКОСТЕЙ | 2009 |
|
RU2428298C2 |
Устройство для развальцовки труб | 1978 |
|
SU698701A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПИРОТЕХНИЧЕСКОГО НАТЯЖЕНИЯ РЕМНЯ БЕЗОПАСНОСТИ | 1999 |
|
RU2153992C1 |
СПОСОБ МОНТАЖА ПЛАСТМАССОВОЙ ТРУБЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2117209C1 |
Двухпозиционная электромагнитная муфта | 2022 |
|
RU2817440C1 |
Авторы
Даты
1981-03-23—Публикация
1979-05-03—Подача