Устройство для развальцовки труб Советский патент 1982 года по МПК B21D39/06 

Описание патента на изобретение SU902933A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗВАЛЬЦОВКИ ТРУБ

Похожие патенты SU902933A1

название год авторы номер документа
Устройство для развальцовки труб 1983
  • Коржавин Евгений Александрович
SU1139544A1
Устройство для крепления инструмента 1983
  • Блинов Валерий Борисович
  • Суреев Адольф Петрович
SU1110560A1
Устройство для зажима детали 1984
  • Васильевых Леонид Аркадьевич
  • Апатов Юрий Леонидович
  • Созонтов Олег Владиславович
  • Федичев Валерий Алексеевич
SU1225702A1
Шпиндельный узел шлифовального станка 1986
  • Милованов Вячеслав Михайлович
  • Яцевич Олег Иванович
  • Самуйлов Эрнест Титович
  • Якимахо Анатолий Петрович
  • Миткевич Иван Николаевич
SU1373547A1
Переходный сменный патрон 1980
  • Стельман Лев Нисинович
SU984722A1
Механизм захвата пруткового материала при токарной обработке 1973
  • Срибный Леонид Никитович
  • Пожитько Константин Федорович
SU486868A1
Сборная прошивка 1979
  • Морозов Владимир Васильевич
  • Антонов Виктор Александрович
  • Посвятенко Эдуард Карпович
  • Бусел Юрий Федорович
  • Бучинский Виктор Васильевич
  • Погорелый Борис Вакулович
  • Анпилогов Олег Алексеевич
SU874282A1
Устройство для деформирования трубчатых заготовок 1980
  • Найденов Михаил Петрович
  • Чашников Дмитрий Иванович
  • Паша Анатолий Харлампиевич
  • Сосновский Николай Ювенальевич
  • Титов Валерий Георгиевич
  • Богомолов Владимир Моисеевич
  • Мельниченко Анатолий Иванович
  • Тоткало Михаил Алексеевич
  • Кузьменко Григорий Николаевич
SU944715A1
Устройство для зажима деталей 1986
  • Устинов Владимир Григорьевич
  • Наследников Леонид Алексеевич
  • Сухов Вячеслав Михайлович
  • Дерябин Юрий Николаевич
SU1399051A1
Устройство для выдавливания внутренних резьб 1991
  • Данякин Николай Федорович
  • Черняк Любовь Тихоновна
SU1759518A1

Иллюстрации к изобретению SU 902 933 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для развальцовки труб

Формула изобретения SU 902 933 A1

1

Изобретение относится к области соединения труб с арматурой или трубными решетками методом обработки давлением.

Известно устройство для развальцовки труб, содержащее смонтированные в корпусе деформирующие ролики, взаимодействующие с конусной оправкой и установленный соосно оправке зажимной механизм с элементами захвата 1.

При соединении труб с арматурой это устройство не гарантирует отсутствие между ними осевого зазора.

Целью изобретения является повышение качества соединения путем устранения возможности осевого смещения трубы за счет прижима ее торца к соединяемой детали.

Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве, содержащем смонтированные в корпусе деформирующие ролики, взаимодействующие с конусной оправкой и установленный соосно оправке зажимной механизм с элементами захвата, зажимной механизм снабжен устройством для перемещения трубы в осевом направлении, выполненным в виде установленных с двух сторон относительно элемента захвата пружин, и проходящей внутри них тяги, одним концом соединенной с конической оправкой с возможностью вращения относительно нее, и несущей на другом конце опорный бурт для размещения пружины, установленной со стороны, противоположной оправке.

При этом элемент захвата выполнен в виде тарельчатой пружины.

На чертеже показано устройство, продольный разрез.

Устройство для развальцовки труб состоит из деформирующих роликов 1, расположенных в окнах корпуса 2 и опирающихся на оправку 3 с обратным конусом. Тарельчатая пружина 4, выполняющая роль элемента захвата, связана с оправкой устройством для подтягивания трубы, содержащим тягу 5 с опорным буртом а, коней которой заделан в оправку с возможностью вращения, спиральные пружины 6, 7, опорную щайбу 8 и разделительные щайбы 9. Характеристики пружин подобраны из условия их последовательного включения в работу.

Работает устройство следующим образом. Устройство вводят внутрь обрабатываемой трубы 10, установленной в отверстии детали 11 с ограничительным буртиком 12. Оправку, вращая и одновременно перемещая в направлении стрелки А, вводят во взаимодействие с деформирующими роликами и раздвигают их. Одновременно происходит перемещение тяги, сокращение длины ее свободного конца и последовательное сжатие пружин. Первой сжимается тарельчатая пружина. Увеличивая свой наружный диаметр, она входит в контакт с внутренней поверхностью трубы. Продолжающееся осевое движение оправки при наличии зазора между торцом трубы и ограничительным буртиком детали приводит к сжатию пружины 6 и перемещению тарельчатой пружины совместно с трубой, удерживаемой за счет сил трения, в направлении стрелки А. При соприкосновении торца трубы с ограничительным буртиком детали сжатие пружины 6, перемещение тарельчатой пружины и трубы прекращаются Дальнейщее движение оправки до выхода роликов на заданный размер в рабочем положении сопровождается сжатием пружины 7. После раскатывания оправку отводят в исходное положение, освобождая пружины 4, 6, 7. У тарельчатой пружины уменьщается наружный диаметр и она выходит из контакта с внутренней поверхностью трубы. Применение устройств с оправками, снабженными обратным конусом, позволяет совместить направление перемещения трубы с направлением осевого рабочего движения оправки и использовать последнюю в качестве привода. Закрепление тяги 5 с возможностью вращения обеспечивает контактирование элементов захвата с трубой и удерживание ее в условиях вращения конусной оправки. Возможны различные варианты устройства. Зажимной механизм по внутренней поверхности трубы может быть выполнен, например, и в виде одноплечих или двуплечих рычагов, взаимодействующих со специальной конической поверхностью на перемещающейся тяге. В устройствах для развальцовки с использованием рабочего агента в виде жидкости или газа для воздействия на деформирующие ролики зажимной механизм может быть выполнен в виде пустотелой камеры с упруго деформируемыми стенками, позволяюйлими за счет давления увеличивать наружный диаметр камеры и вводить ее в контакт с внутренней поверхностью трубы. Предлагаемое устройство обеспечивает прижатие трубы к ограничительному буртику детали и исключает образование зазора между ниГми в процессе развальцовки. Формула изобретения 1.Устройство для развальцовки труб в отверстии соединяемой детали, содержащее смонтированные в корпусе деформирующие ролики, взаимодействующие с конусной оправкой и установленный соосно оправке зажимной механизм .с элементами захвата, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества соединения путем устранения возможности осевого смещения трубы, зажимной механизм снабжен устройством для перемещения трубы в осевом направлении, выполненным в виде установленных с двух сторон относительно элемента захвата пружин, и проходящей внутри них тяги, одним концом соединенной с конической оправкой с возможностью вращения относительно нее и несущей на другом конце опорный бурт для размещения пружины, установленной со стороны, противоположной оправке. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что элемент захвата выполнен в виде тарельчатой пружины. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 626862, кл. В 21 D 41/02, 11.04.77 (прототип).

SU 902 933 A1

Авторы

Коржавин Евгений Александрович

Даты

1982-02-07Публикация

1980-06-13Подача