Устройство для притирки клапанов Советский патент 1981 года по МПК B24B15/08 

1

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для доводки конических поверхностей сопряженных деталей.Известны устройства для притирки клапанов, содержащие шпиндель с механизмом для крепления клапана, связанный с ведущим элементом привода, и кулачковый вибратор, выполненный в виде двух полумуфт с торцовым кулачковым профилем, одна из которых закреплена на шпинделе, а друга я установлена на опоре в корпусе 13

Недостатком известных устройств является сложность привода возвратновращательного движения клапана, а также наличие больших нагрузок на валы, шестерни и резиновые кольца, приводящие к интенсивному их износу.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено винтовой пружиной, один конец которой закреплен на ведущем элементе, а другой - на полумуфте, жестко соединенной со шпинделем, при этом полумуфта, установленная на опоре, связана с ведущим элементом введенной в устройство шесте:ренчатой передачей с во: можностью вращения полумуАт в одну сторону с разными угловыми скоростями.

На фиг. 1 показано устройство для притирки клапанов с приводом от сверлильного станка; на фиг. 2 - то же с фланцевым двигателем.

Устройство для притирки клапанов содержит шпиндель 1 с механизмом для крепления клапана в виде удлинителя 2 с держателем 3, соединенный с ведущим элементом 4, кулачковый вибратор

5сторцовым кулачковым профилем (на чертеже не показан), одна полумуфта

6которого закреплена на шпинделе 1, вторая полуму та 7 установлена на подшипнике 8 в корпусе 9. Шпиндель 1 соединен с ведущим элементом 4 винтовой пружиной 10, а полумуфта 7 кулачкового вибратора 5 связана с ведущим элементом 4 шестеренчатой передачей из шестерен, выполненных на деталях 4 и 7, и шестерни 11 и 12, закреттленных на промежуточном валу 13, обеспечиваю1пей вращение полумуфт 6 и

7в одну сторону с разными угловыми скоростями..

Для надежности Фиксации крайние витки пружины 10 закреплены в винтовых канавках ведущего элемента 4 и полумуфты б кулачкового вибратора 5

пружинными гайками 14 и контргайками 15, навернуты1 1и до упора в торцы , 16 и 17 укаэаннЕ х деталей 4 и 6.

В устройстве для притирки клапанов с фланцевым двигателем 18, связайным с ведущим элементом 4 шестеренчатой передачей из ведущей шестерни 19, промежуточных шестерен 20 и 12, с целью уменьшения габаритов ведущий элемент 4 установлен с возможностью вращения на ступице шестерни 19, закрепленной на валу двигателя 18

Работа устройства для притирки клапанов заключается в следующем.

При вращении ведущего элемента 4 е одну сторону, в одну и ту же сторону с разными угловыми скоростями вращаются шпиндель 1 с полумуфтой 6 и пополумуфта 7 кулачкового вибратора 5. При этом шпиндель 1 получает одновременно с вращательнкм возвратнопоступательное вдоль своей оси и вьгсокочастотное возвратно-вращательное движение под действием кулачкового вибратора 5 и сопротивления вращению шпинделя в процессе притирки, передающихся на винтовую пружину 10, одновременно с осевыми нагрузками воспринимающую и отражающую крутильные колебания шпинделя 1. Амплитуда крутильных колебаний шпинделя 1 мала, но достаточна-для знакопеременной по направлению раскатки отдельных зерен притирочной пасты.

Предлагаемое устройство ,чля притирки клапанов имеет простую конструкцию и обеспечивает высокое качество обработки.

Формула изобретения

Устройство для притирки клапанов, содержащее шпиндель с механизмом для крепления клапана, связанный с ведущим элементом привода, и кулачковый вибратор, выполненный в виде двух полумуфт с торцовым кулачковым профилем, одна из которых закреплена на шпинделе, а другая установлена на

5 опоре в корпусе, отличаю

щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, устройство снабжено .винтовой пружиной, один конец которой закреплен на ведущем злементе, а

0 другой на полумуфте, жестко соединенной со шпинделем, при этом полумуфта , установленная на опоре, связана с ведущим элементом, введенной в устройство шестеренчатой передачей

5 с возможностью врацдения полумуфт в одну сторону с разными угловыми скоростями.

Источники информации, Q принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № В 24 В 15/08, 1966.