Устройство для притирки Советский патент 1984 года по МПК B24B15/08 

Изобретение относится к области технологии машиностроения и может быть использовано при обработке методом взаимной притирки плоских и конических поверхностей точных деталей.

Известно устройство для притирки клапанов, содержащее шпиндель с механизмом для крепления клапана, связанный с приводом, и кулачковый вибратор, выполненный в виде двух полумуфт с торцовым кулачковым профилем. Одна из полумуфт закреплена на шпинделе, а другая, снабженная винтовой пружиной, установлена на опоре в корпусе. Полумуфта, установленная на опоре, связана с ведушим элементом посредством шестеренчатой передачи, обеспечиваюпдей вращение полумуфт в одну сторону 1.

Недостатками известного устройства являются сложность его изготовления и регулировка величины удельного давления на притирающихся поверхностях, а также жесткий прижим и отрыв притирающихся деталей, сопровождающийся ударами, что сказывается на качестве обработки.

Целью изобретения является повышение качества притирки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее размещенный в корпусе и связанный с приводом шток для крепления притираемой детали и кулачковый вибратор, выполненный в виде двух полумуфт с торцовым кулачковым профилеи, одна из которых жестко закреплена на штоке, снабжено упором, установленным в корпусе на штоке с возможностью осевого перемещения и жестко связанным с другой полумуфтой, при это.м кулачковый вибратор расположен между двумя введенными в устройство и размещенны.ми на штоке пружинами, одна из которых установлена с возможностью регулирования усилия.

Кулачковый вибратор предотвращает задиры на притирающихся поверхностях и заклинивание в процессе притирки, позволяет в процессе работы регулировать на притирающихся поверхностях удельное давление и исключает отрыв притирающихся деталей, отрицательно влияющий на процесс притир™На фиг. 1 изображено устройство, общий

вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1.

Устройство для притирки состоит из цилиндрического корпуса 1, штока 2, на котором по скользяшей посадке насажены упор 3 с верхней полумуфтой 4, прикрепленной

болтами, пружины 5, которая упирается в нажимную плиту б и прижимает упор 3 к резиновой кольцевой подушке 7, пальцев 8, которые удерживают упор 3 от поворота, регулировочных болтов 9, вращением которых регулируется заданное удельное давление на обрабатываемые поверхности, нижней полумуфты 10, насаженной на шток 2 и жестко соединенной с ним, роликов 11, размещенных в пазах торца полумуфты 10, внутренней втулки 12 и наружной 13, служащих для удержания роликов 11 от радиального перемещения, пружины 14, опирающейся на фланец шлицевой втулки 15, установленной на обойме подшипника 16.

Предложенное устройство работает следующим образом.

Штоку 2 сообщается от шпинделя станка возвратно-поступательное движение с угловым опережением в одну сторону. При этом нижняя полумуфта 10 также совершает по поверхности кулачкового профиля верхней полумуфты 4 возвратно-поступательное движение с постоянным угловым опережением в одну сторону. Так как при использовании данного устройства в процессе притирки удельное вращение на притирающихся поверхностях постоянно существует и изменяется от нуля до заданной максимальной величины, притирающиеся детали друг от друга практически не отрываются. В момент, когда детали должны отрываться, удельное давление только успевает понизиться до нуля и снова начинает плавно возрастать. Это достигается благодаря тому, что осевые колебательные движения совершает не нижняя полумуфта со штоком 2, а верхняя полумуфта 4 вместе с упоро.м 3. Поэтому максимальное удельное давление на притирающихся поверхностях будет равно силе, в которой отжимается верхняя пружина 5 при осевых колебаниях упора 3 вместе с верхней полумуфтой 4. Таким образом, путем сжатия или разжатия пружины 5 при помощи болтов 9 и нажимного диска 6 .можно отрегулировать удельное давление на притирающихся поверхностях на необходимую величину как до начала процесса, так и во время работы.

Использование предложенного изобретения позволяет повысить качество притираемой поверхности, производительность процесса, так как сокращается вспомогательное время на наладку, и обеспечит возможность регулирования удельного давления на притирающихся поверхностях с высокой точностью без остановки станка, а также значительно снизить шум при работе.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИТИРКИ, содержащее размещенный в корпусе и связанный с приводом шток для крепления притираемой детали и кулачковый вибратор, выполненный в виде двух полумуфт с торцовым кулачковым профилем, одна из которых жестко закреплена на штоке, отличающееся тем, что, с целью повышения качества притирки, устройство снабжено упором, установленным в корпусе на штоке с возможностью осевого перемешения и жестко связанным с другой полумуфтой, при этом кулачковый вибратор расположен между двумя введенными в устройство и размешенными на штоке пружинами, одна из которых установлена с возможностью регулирования усилия. (Л оо со со М