Система автоматического регулированияуРОВНя СТЕКлОМАССы B ВАННОй пЕчи Советский патент 1981 года по МПК C03B5/24 

1

Изобретение относится к произвсщству стекла, в частности к системам регулирования уровня стекломассы.

Известна система регулирования уровня стекломассы, работа которой основана на изменении производительности загрузки при отклонении уровня стекломассы в одной точке от заданного значения D-

Однако эта система не обеспечивает необходимой точности регулирования;

Наиболее близкой к предлагаемой является система автоматического регулирования уровня стекломассы в ванной печи, включающая датчики уровня, выходы которых соединены со входами (блоков суммирования и вычитания, и регулятор уровня, входы которого соединены с выходами блока суммирования и эадатчика уровня, а выход подключен к загрузочному устройству. Работа системы основана на регулировании производительности загрузки в зависимости от cyMNti уровней стекломассы по сторонам печи и на реверсиронании факела в зависимости от разности уровней по сторонам печи 1

Недостатком этой систеки является то, что она не обеспечивает необхоДИМОЙ точности стабилизации уровня стекломассы в районе стеклоформующих машин, а это отрицательно сказывается на устойчивости работы машин и качестве формуемых стеклоизделий. Значительные колебания уровня обусловлены удаленностью стеклофсч муищих машин от места загрузки (загрузочного кармана) и, к5к следствие,

o значительным запаздыванием по каналу загрузка шихты - уровень стекломассы, непосредственно влияющим на размах колебаний уровня. Недостатком известной системы являются и

5 неустранимые отклонения уровня в варочной части печи, возникакхцие при колебаниях съема стекломассы, и вызывающие ускоренное разъедание стенового бруса в зоне варки на линии

0 .зеркала стекломассы.

Цель изобретения - повышени:е точности регулирования.

Эта цель Достигается тем, что система автоматического регулирования

5 уровня стекломассы в ванной печи, включающая датчики уровня, выходы ftoторых соединены со входами блоков суммирования и вычитания,и регулятор уровня, входы которого соединены

0 с выходами блока суммирования и задатчика уровня, а выход подключен к загрузочному устройству, снабжена эадатчиком базового расстояния между датчикам уровня, установленными по длине печи, блоком деления, задатчиком и регулятором съема стекломассы, соединенным с исполнительным механизмом положения плунжера в струйном питателе, причем выход блока вычитания подключен к одному из входов блока деления, ко второму входу которого подключен выход эадатчика базового расстояния, входы регулятора съема стекломасста подключены к выходам блока деления и згщатчика съема.

На чертеже изображена функциональная схема система регулирования, .

Система регулирования содержит датчики 1 и 2 уровня стекломассы 3, установленные на заданном расстоянии друг от друга по длине стекловаренной печи 4, блок 5 суммирования, блок 6 вычитания, регулятор 7 уровня, задатчик 8 уровня, загрузочное устройство 9 с испопнителыйзм двигателем 10 блок 1 деления, задатчик 12 базового расстояния между датчиками 1 и 2 уров ня, регулятсзр 13 съема, задатчик 14 съема, исполнительный механизм 15, плунжер 16, установленный в струйном питателе 17 и управляквдий расходом стекломассы в струе 18,

Описанная система регулирования работает следуккцим образом.

Датчики 1 и 2 уровня выдают информацию о текущем значении уровня стекломассы 3 в точках измерения на входы блока 5 суммирования и блока б вычитания. Сигнал, пропорциональный уровней в точках измерения, с выхода блока 5 суь& ирования поступает на один из входов регулятс а 7 уровня, где сравнивается с сигналом задат чика 8. При появлении на входе регулятора .7 разбаланса, т.е. когда сигнал блока 5 с иФшрования больше или мвйыде эадайЙвго, регулятор 7 при поMOb i двигателя 10 изменяет производительность загрузочного устройства 9 в сторону уменьшения разбаланса до тех пор, пока уровень стекломассы 3 в пе 4 не придет в соответствие с заданием. . .

Блок 6 вычитания выдает сигнал, щэбпорциональный разности уровней в точках измерения на один из входов 11 деления, на второй вход которого поступает сигнал с выхода задатчика 12 базового, расстояния между датчикака. и 2 уровня. Блок 11 деления осуществляет деление выхрдного сигнала блока б вычитания/ пропорционального разности уровней, на выходной сигнал задатчика 12, пропорционал ный расстоянию между датчиками 1 и 2 уровня подлине печи 4. Таким образом выходной сигнал блока 11 деления пропсфционален величине уклона поверхнос ти стекломассы по длине печи, который

|В свою очередь при прочих равных усЛовиях определяется величиной объема стекломассы. Этот сигнал сравнивается с сигналом задатчика 14 съема на входе регулятора 13 съема. В зависимости от разности сигналов на его входах регулятор 13 формирует сигнал управления исполнительным механизмом ,15, перемещающим по вертикали плунжер 16, установленный в струйном питателе 17. Задание съема устанавливается в соответствии с номинальной производительностью стекловаренной печи 4, но может быть изменено при появлении значительных и длительных возмущений по съему, например вследствие остановок стеклоформующих машин на плановопредупредительные ремонты.

Если сигнал блока 11 деления превьаиает сигнал задатчика 14, т.е. съем в печи больше заданного, регулятор 13 формирует управлякйщй сигнал на опускание плунжера 16, прикрываквдего очко питателя 17. При этом уменьшается расход стекломассы в струе 18, вытекающей КЗ очка питателя 17 до тех пор пока общий съем стекломассы из печи 4 не станет равным заданному, т.е. до устранения разбаланса на входе регулятора 13. Аналогичным образом уменьшение съема вызывает соответствующее уменьшение сигнала блока 11 деления, что компенсируется подъемом плунжера 16 и соответствующим увеличением расхода стекломассы в струе 18.

Формула изобретения

Система автоматического регулирования уровня стекломассы в ванной печи, включающая датчики уровня, выходы которых соединены со входами блоков сумлдарования и вычитания, и регулятор уровня, входы которого соединены с выходами блока суммирования и задатчика уровня, а выход подключен к загрузочному устройству, отличающаяся тем, что, 0 целью повышения точности регулирования, она снабжена задатчйком базового расстояния меяэду датчиками уровня, установленными по длине печи, блоком деления, задатчйком и регулятором съема стекломассы, соединеншам с исполнительным механизмом положения плунжера в струйном питателе, причем выход блока вычитания подключен к одному из входов блока деления, ко зтарому входу которого подключен шлход задатчика базового расстояния, а входы регулятора съема стекломассы подключены к выходам блока деления и задатчика съема.

Источники информации, принятые во внимание при э1|Е,спертизв

1.Авторское свидетельство СССР W 409966, кл. С 03 В 5/24, 1971.

2,Авторское свидетельство СССР / 511298, кл. С 03 В 5/24, 1977.