Глазурь Советский патент 1981 года по МПК C03C9/00 

1

Изобретение относится к составу глазури, используемой в керамическо промышленности.

Известна глазурь (l , включапщсш следующие компоненты, вес.%: 51% 61,7-67,2 AesOj 8,4-ll,2j CaO 5,58,7; MgO 0,5-2,2; R,,0 4,6-7,6; ZnO 5,5-8,2; FegOj 2,8-3,5; CooOj 1,21,7; BaO 4,2-6,8.

Недостаток глазури - высокая температура обжига 1250-1300 С.

Наиболее близким к предлагаемому является состав глазури C2J, аключакиций следующие компоненты, вес.%:

SlOn62-70

.058-15

ТЮа0,5-1,0

СаО6-9

MgO1-2

Nac O1-3

КдО0,5-3

Однако эта глазурь обладает высокой температурой обжига 13001350 С.

Цель изобретения - снижение температуры обжига.

Поставленная цель достигается те что глазурь, включающая SiОд, А 0 СаО, MgO, КаО, Naa.0, , дополнительносодержит ZnO и СеО :при следующем соотношении компонентов, вес.%:

SiCa57,2-62,1

леаОь6,1-8,6

СаО3,1-5,3

MgO0,2-1,2

КдО2,4-4,1

1,1-1,9

0 12,6-13,5

3,3-5,2 ZnO 2,5-4,6 CeOi}

Исходным сырьем для получения глазурн служат следующие компоненты, вес.%:

КварцеполевО. шпатовое сырье 15-23 Кварцевый песок 12-19 Мел5-10

Глина веселовская 3-7 Просяновский

каолин2-5

Окись цинка 4-8 Пиритные огарки 33-44 (отходы при производстве серной кислоты) Окись церия .(техническая) 4-6

Сырьевые материалы измельчают и фриттуют при 1250-1300с. Фритту 92-95% подвергают мокрому помолу, добавляя б% глины до прохоящения через сито 10000 отв./см.

Полученную суспензию наносят на керамическое изделие методом пульверизации, полива или окунанием, сушат и обжигают при 950-1050 С. Влажность глазурного шликера 37%.

В табл. 1 и 2 приведены состав и физико-механические свойства предлагаемой. глазури.

Таблица 1

950

950

.Таблица

г7

59,6-10 200-700с

61,7. 200-700°С