фатяого заполнителя, огнеупорной гл ны и отходов пескоструйной обработк электрВкорундом поверхности металла после чего поиготовленную смесь укл дывают в формы и термообрабатывают при . Отходы пескоструйной обработки электрокорундом поверхности металла имеют следующий химический состав, масс.%: Д1,,2; SiOj, 0,25; Na,jO 0,3; совокупное содержание окислов ТЮг, , СаО 0,25. Соотношение компонентов и свойств получаемого материала приведены в таблице. Соотношение компонентов величина поКомпоненты и свойства казателя свойства, % для составов Фосфорная кислота 13 Алюмохромфосфатное 18 15 связующее Пористый фосфатный 17 15 заполнитель Отходы пескоструйной обработки электрокорундом поверхности 53 -59 металла 12 11 Огнеупорная глина Расширение после обжига при 1500°С 0,1 0,0 0,0 Предел прочности на сжатие после обжига при мПа 12 10 10 Из сопоставления показателей свойств расширения и прочности предлагаемых составов и известного, для которого они соответственно равны +2,1% и 6,0 мПа, видно преимущество предлагаемых (уменьшение расширения материала на 2% и увеличение прочности в 2 раза). Это позволяет сократить время выводки обжиговых печей до рабочих температур в 1,2 раза и увеличить срок их эксплуатации в 2 раза. Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления легкого огнеупорного бетона, включающая фосфатное связующее, пористый фосфатный .заполнитель и корундовый .заполнитель, отличающаяся тем, что, с целью снижения величины объемного расширения и повышения прочности после обжига при температуре 1500 С, она содержит в качестве корундового заполнителя отходы пескоструйной обработки злектрокорундом поверхности металла фракции 60140. мкм и дополнительно огнеупорную глину при следующем соотношении компонентов , масс.%: Пористый фосфатный заполнитель14-17 Отходы пескоструйной обработки электрокорундом поверхности металла53-63 Огнеупорная глина 10-12 Фосфатное связующее Остальное Источники информации, ринятые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании 1066902, кл. С 1 3 , 1967, 2.Авторское свидетельство СССР 480668, кл. С 04 В 29/02, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорная масса | 1987 |
|
SU1578107A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ И КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2153482C2 |
ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩИЙ И ТЕПЛОПРОВОДНЫЙ БЕТОНЫ НА АЛЮМОФОСФАТНОЙ СВЯЗКЕ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2483038C2 |
ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА | 2003 |
|
RU2256631C1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОМУЛЛИТОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2020 |
|
RU2756300C1 |
Сырьевая смесь для приготовления огнеупорного бетона | 1991 |
|
SU1823869A3 |
МЕРТЕЛЬ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ | 2004 |
|
RU2289553C2 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНОЙ МАССЫ | 2007 |
|
RU2365562C2 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого угнеупорного бетона | 1979 |
|
SU753825A1 |
Авторы
Даты
1981-03-23—Публикация
1979-03-11—Подача