Флюс для керамических масс Советский патент 1981 года по МПК C04B33/13 

изобретение относится к составу флюса, используемого для производства керамических изделий. Известен состав флюса l 3, включаю щий следующие компоненты, вес.%: Si О 60-85; -AJjO 0,1-0,3; , 4-17; Ca 0,6-0,7; HgO 0,2-0,4; NajO 10-23; .КjO 0,1-0,3. Наиболее близким к предлагаемому по составу является флюс 2, исполь зуемый в производстве плиток для полов на поточно-конвейерных линиях с л едуюче го со става, масс.%: 52,5-69,99; , 3,0-5,0; СаО 4,0-7,0; HgO 4,0-8,0; NajC 9,014,0; К2.0 10,0-13,0; 0,01-0,5. Однако при добавке в массь флюсов указанных составов не обеспечивается высокая термостойкость изделий. Цель изобретения - повышение терм стойкости изделий. Указанная цель достигается тем, что флюс для приготовления .керамичес ких масс, включающий Si О/г.. , СаО, HgO, Na.0,.Ka.O, дополнительно содержит Т i Оя при следующем соотношении компонентов, масс.%: SiO . 48,5-70 А12.0Э1-3 14,5-19 0,01-2 0,49-8 флюс готовят следующим образом. Смесь кварцевого песка, каолина, мела, поташа, доломита, соды и титансодержащие материалы (рутил, ильменн и др.) расплавляются в ванной или другой стекловаренной печи при температуре 1350с, образовавшийся расплав охлаждают в воде. Флюс размалывают в шаровой мельнице мокрого помола до остатка на сите 0063 0,1-3%, затем добавляют глину и полученную суспензию обезвоживают в распылительной сушилке до влажности 6-8%. Из по.лученного пресспорошка полусухим способом прессуют плитки, которые затем высушивают и обжигают. Обжиг плиток производят при температуре 98р-1020°С. Примеры составов, масс приведены в табл. 1, а в табл. 2 - физико-механические и термические свойства.Таблица 1

100 100

100

Таблица 2