Изобретение относится к составу флюса для масс, используемых в производстве спекающихся керамических изделий . Наиболее близким к описываемому изобретению является флюс, используемый при производстве плиток для полов на поточно-конвейерных линиях следующего состава, вес.%: Si.O 60-85 Na-zO 10-23, FejOj 4-17, 0,1-0,3 KG 0,1-0,3, CaO 0,6-0,7, MgO 0,2-0,4 Флюс содержит кварцевый песок, соду и материал, содержащий окислы железа отношение 0,4-0,8 1. Однако флюс указанного состава не дает возможности получения масс р широким рабочим интервалом обжига, а содержание окислов железа обусловливает необходимость длительной выдержки при 850-900 С. Кроме того, изделия с таким флюсом имеют низкие показатели механической прочнсти и истираемости Целью изобретения является снижение температуры и расширение рабочего интервала обжига, повышение механической прочности и кислотостойкости, уменьшение водопоглощения и истираемости плиток. Указанная цель дос тигается тем, что ф.пюс, включающий , , СаО, NagO и К,,О, дополнительно содержит МпО„ при следующем соотношении компонентов, мае.%: SiOo45-75 ABoOg2-5 CaO6-10 ,5-12,5 К„О7,5-12,5 MnO,,2-15 Флюс готовят следующим образом. Кварцевый песок, каолин или глинозем, мел, соду, поташ, марганцевую РУДУ дозируют в соотношении, обеспечивающем заданный состав. Смесь расплавляют в ванной или другого типа стекловаренной печи при 1350°С, Образовавшийся райплав охлаждают в воде. Пример применения флюса. Непластичный компонент шихты - Ф.ШОС (20 вес.%) размалывают в шаровой мельнице мокрого помола до остатка 0,5-2% на сите № 0063. Затем добавляют глину веселовскую (80 вес.%), и массу перемешивают в течение 3060 мин. Далее полученную суспензию обезвоживают в распылительной сушилке до влажности 7-8%. Из полученного пресс-порошка полусухим прессованием формуют изделия в виде плиток стандартных размеров (150x11 мм) при, удельном давлении 25-40 МПа. Сформованные плитки высушивают до влажности 0-0,5% при 150-200° в течение 3060 мин и обжигают в щелевой роликовой печи при 950-1050°С. Общее время обжига 52-90 мин в зависимости от размера плиток,
В табл. 1 приведены составы флюса.
В табл. 2 приведены физико-механические свойства плиток с предлагаеь/им (1,2 и. 3) и известным (4) флюсами.
Снижение температуры и расширение рабочего интервала обжига изделий при высоких показателях плотности, прочности, кислотостойкости, .меньшей истираемости дает значительный экономический эффект.
аблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса | 1976 |
|
SU567704A1 |
Флюс | 1978 |
|
SU673633A1 |
Флюс для керамических масс | 1979 |
|
SU817014A1 |
Флюс для керамических масс | 1979 |
|
SU835991A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2009 |
|
RU2443660C2 |
Керамическая масса | 1982 |
|
SU1090675A1 |
МАЙОЛИКОВАЯ МАССА (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2153479C1 |
Керамическая масса для изготовления плиток | 1990 |
|
SU1728182A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1977 |
|
SU717006A1 |
Состав литейного шликера (его варианты) | 1982 |
|
SU1108083A1 |
Таблица 2
Авторы
Даты
1979-11-15—Публикация
1978-05-30—Подача