(54) ФЛЮС ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАСС
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стекловидный флюс | 1978 |
|
SU697460A1 |
Флюс для керамических масс | 1979 |
|
SU814966A1 |
Нефриттованная глазурь | 1991 |
|
SU1791432A1 |
Флюс для керамических масс | 1979 |
|
SU817014A1 |
Состав для подглазурного слоя керамических изделий | 1980 |
|
SU945145A1 |
Керамический пигмент бирюзовый | 1990 |
|
SU1747405A1 |
Глазурь | 1991 |
|
SU1794899A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1981 |
|
SU990732A1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток и плиток для полов | 1989 |
|
SU1689351A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2008 |
|
RU2365557C1 |
Настоящее изобретение относится составу флюса, используемого для производства керамических изделий, преимущественно масс для керамических плиток для полов. Наиболее близким к описываемому изобретению является состав флюса/ используемого при производстве плиток для полов на поточно-конвейерных линиях следукадего состава, вес. S 102.60-85; 10-23; FejOa 4-17; Ala О 0,1-0,3; о,1-о,3)сао о, 0,7; МдО 0,2-0,4 tl Однако керамические массы с ука занными флюсом известного состава обладают пониженной кислотостойкост Целью изобретения является повышение кислотостойкости. Указанная цель достигается тем, что во флюс для приготовления керамических масс, включгнощий SiO, Al CaO, MgO, Na2.0 и з дополнител но вводится FeO при следующем соотношении компонентов, ве9.%: S10 5583; AliOj 0,1-0,6; СаО 0,5-0,7; МдО 0,2-0,7; Мао О 10-25, 0,2-l; FeO 6-17. Флюс готовят следующим образом. Кварцевый песок, соду и. железосодержащий компонент расплавляют с одновременной добавкой угля (древесного, каменного) в стек7хов арен ной печи при температуре 1350С. Образовавшийся расплав охл кдают в воде. Флюс размалывают .в шаровой мельнице мокрого помола до остатка на сите 0063 0,1-2,5%. Затем добавляют глину и смесь перемешивают в течение 40-60 мин. Полученную суспензию обезвоживают в распылительной сушилке до влажности 6-.8%. Из полученного пресспорошка полусухим способом формуют плитки, которые затем высушивают а. обШ1гают на поточно-конвейерной -чт нии fto скоростным режимам при максимальной температуре 1000-1020С. Составы масс и физико-механические и хиг мические свойства изделий приведены в таблице 1 и 2.
Примеры составов масс
Состав флюса, вее,%:
Таблица
Авторы
Даты
1981-06-07—Публикация
1979-05-07—Подача