Способ изготовления звукоизо-ляциОННыХ издЕлий Советский патент 1981 года по МПК C04B43/02 

(54) еПОСЮБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 3 к сушественному ухудшению их звукоизоляционных свойств, а у мест примыкания пола к стенам появляются трещины. Кроме того, из-за зыбкости и неравномерной осадки пола по таким прокладкам разрушается основание (стяноса) и верхнее покрытие пола. Цель изобретения - улучшение звукоизоляционных свойств изделий. Поставленная цель достигается тем что в способе изготовления звукоизоляционных изделий путем формования из стеклянных волокон слоя, заключения его между обкладками, з логнения полученной заготовки с последующей сквозной прошивкой ее продольными стежками уплотнение и прошивку осуществляют под нагрузкой 2ОО-1ООО кгс/м2. При этом.величину нагрузки для уплотнения заготовки и ее прошивки прини мают в зависимости от того, при какой эксплуатационной нагрузке будет применяться изделие в качестве упругой прокладки в конструкции междуэтажного перекрытия. Параметры (плотность) прошивки изделий принимают из условия сохр нения толщины изделия после прошивки. У изделий, используемых в виде сплош14ных упругих прокладок (эксплуатационная нагрузка на прокладки 200 кгс/м), заготовку уплотняют и прошивают под нагрузкой 20О кгс/м Г у изделий, предназначенных для полосовых прокладок (эксплуатационная нагрузка 4ОО1ООО кгс/м ), уплотнение и прошивку осуществляют под нагрузкой 4ОО1000 кгс/м 2.Принимать усилие уплотнения большим соответствующей эксплуатационной нагрузки (2ОО-10ОО кгс/м)нецелесообразно, так это приводит к увеличению приведенного коэффициента жесткости материала изделий. Так, увеличение приведенного коэффициента жесткости на ЗО% равноценно снижению изоляции ударного шума на 2 дБ. Если принять величину нагрузки на заготовку при ее уплотнении и прошивки, меньше эксплуатационной нагрузки в процессе эксплуатации, то происходит уменьшение толщины изделия и значительное увеличение значения приведенного коэфФициента ж.есткости. Звукоизоляционные свойства изделий, изготовленных предлагаемым способом, представлены в таблице.

Толщина изделия, мм 15 :Величина нагрузки уплотнения при изготовлении, кгс/м 200 400 600 Статический модуль упругости, кгс/м (i-iol 0,8 Средняя плотность, 145 кг/м Динамический модуль упругое ТЕ, кгс/м (I-IO)1,7 2,2 Приведенный коэффициент жесткости (динамическая жесткость), кгс/м (I- 10) Приведенный коэффициент жесткости через два года эксплуатации, Krc/M dlO)1,15 1,7 Толщина изделия через два года эксплуатации, мм15 1000 ,65 0,75 0,81 0,87 2O 14О 165 18О 1,5 2,1 ,75 1,3 ,25 1,84 3,7 Из таблицы следует, что изделия, из готовленные по предлагаемому способу, имеют после эксплуатации лучшие и боле стабильные звукоизоляционные свойства. Полная эксплуатационная нагрузка на изделия (прокладки в перекрытиях) (2ОО, 4бО, 6ОО, 1000 кгс/м) достигает сво го расчетного значения после определенного срока эксплуатации. До заселения квартир на прокладки действует нагрузка, равная нагрузке от конструкции пола (соответственно бО, 120, 180, ЗОО кгс/м2). Таким образом, осадка по по прокладкам из изделий, изготовленных по способу по .источнику 23 , составит 15-25 мм, а по предлагаемому способу 1-2 мм. Из таблицы также следует, что изменение приведенного коэффициента жесткости при эксплуатационных нагрузках боль - . ЬЯ ж ЬД.Ж.иГАЧ( JV ПОД .Л. ших 4ОО кгс/м происходит интенсивно для изделий из тонких стеклянных волокон, полученных обоими способами. Это связано с небольшой прочностью тонких стеклянных волокон. Для изделий из супертонких стеклянных волокон при условии равенства величины нагрузки на заготовку при уплотнении прошивки и эксплуатационной нагрузки на прокладки из этих изделий изменения приведенного коэффициента жесткости незначительны. ТолщиНа упругих прокладок из изделий, изготовленных по предлагаемому способу, на основе тонких стеклянных волокон (05-11 мкм), должна быть 15-25 мм, из изделий на основе супертонких стеклянных волокон (01-3 мкм)8-15 мм. Формула изобретения Способ изготовления звукоизоляционных изделий путем формования из стеклянных волокон слоя, заключения его между :обкладками, уплотнения по-.. , л ученной заготовки с последующей сквозной прошивкой ее продольными стяжками, отличающийся тем, что, с целью улучшения звукоизоляционных войств изделий, уплотнение и прошивку осуществляют под нагрузкой 2001000 кгс/м. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе - Перепелкина М. Д. и др. Механическая технология производства нетканых материалов. М., Легкая индустрия, 1973, с. 309-341, рис. 164. 2. Горяйнов К. Э. и др. Технология еплоизоляционных материалов и легких бетонов. М., Стройнздат, 1966, с. 147-149, 153 (прототип).