Абразивная масса Советский патент 1980 года по МПК B24D3/00 

Изобретение относится к изготов лению абразивного инструмента. .Известна абразивная масса для и готовления абразивного инструмента, включакадая абразивный материал синтетическую смолу, криолит Обладая хорошей, формуемостью, известная масса не обеспечивает не обходимой прочности изготовленных; из нее кругов, имеют также место прожоги на обработанной поверхнобти. Цель изобретения - повьшение разрывной прочности и производител ности круга. Поставленная цель осуществляетс тем, что в состав указанной массы дополнительно вводят антимонит, че реализуется большая склонность молекул антимонита к прочному связеобразованию с молекулами органичес кой связки. При этом соотношение компонентов долгсно быть следующим, вес. %: Абразивный материал67-83Синтетическая смола11-16. Криолит4-7 Антимонит2-10 Для ликвидации нежелательных побочных явлений, вызванных присутствием в антимоните серы, предложено в состав абразивного материала вводить 6-20% кремния. Введение антимонита в состав абразивной массы менее 2 вес.% не позволяет получить положительного эффекта, а введение более 10 вес.% его уже не приводит к существенному увеличению прочности и стойкости инструмента. Как показали опыты, добавка в предлагаемую абразивную массу кремния (Si02) увеличивает прочность инструмента. Наибольший эффект получен при введении кремния в интервале 6-20 вес.% от количества шлифовального материала. Увеличение прочности инструмента происходит за счет того, что кремний имеет хорошее средство к органическим связкам и склонен к образованию прочных кремнийорганических соединений за счет химических связей. Пример. 61 вес.% электрокорунда нормального марки 14А зер(нйстостью 50 я 6 эес.%, шлифмате:риа7}а марки 81 Кр зернистостью 16 загружают в лопастную мешалку и перемешивают в течение 1 мин. в мешалку заливают 7 вес.% жидкого бакелита марки БЖ-3 и производят перемешивание в течение 2 мин. Затем в мешалку подают 9 вес.% лульвербакелита (ПБ) и перемешивают в течение 2 мин. После перемешивания в мешалку вводят 7 вес.% криолита и 10 вес.% антимонита и снова проводят перемешивание в течение 5 мин.

Абразивную массу протирают через сито с размером ячейки 2,,5 мм для удаления агрегатных образований. Абразивная-масса готова для изготовления из нее шлифовального абразивного инструмента.

Пример 2.63 вес.% электрокорунда нормального марки 14А зернистостью 50 и 20 вес.%, шлиф-материала марки 81 Кр зернистостью 16 загружают в лопастную мешалку и перемешивают в течение 1 мин. В мешалку заливают 5 вес.% жидкого

бакелита марки БЖ-3 и производят перемешивание в течение 2 мин. Затем в мешалку подают 6 вес.% пульвербакелита (ПБ) и перемешивают в течение 2 мин. После перемешивания в мешалку вводят 4 вес.% криолита и 2 вес.% антимонита и снова производят перемешивание в течение 5 мин.

Пример 3. 62 вес.% электрокорунда нормального марки 14А зернистостью 50 и 13 вес.%, шлифматериала марки 81 Кр зернистостью 16 загружают в лопастную мешалку и перемешивают в течение 1 мин. В мешалку заливают 5,5 вес.% жидкого бакелита марки БЖ-3 и, производят перемешивание в течение 2 мин. Затем в мешалку подают 8 вес.% пульвербакелита (ПБ) и перемешивают в течение 2 мин. После перемешивания в мешалку вводят 5,5 вес.% криолита и 6 вес.% антимонита и снова проводят перемешивание в течение 5 мин.

Характеристика полученных масс приведена в таблице.

абразивный материал, синтетическую смолу, криолит, отличающаяся тем, что, с целью повышения разрывной прочности и производительности круга, изготовленного из указанной массы, в нее дополнительно введен антимонит, а компоненты взяты в следующем Соотношении, вес.%: Абразивный материал67-83Синтетическая смола11-16

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

.1. Авторское свидетельство СССР № 476153, кл, В 24 О 3/00, 1973.