Масса для изготовления абразивного инструмента Советский патент 1985 года по МПК C09K3/14 

;о х

ю х f Изобретение относится к производ ству абразивных инструментов в час ности к составам для изготовления абразивного инструмента для скорост ного шлифования.. Известны массы, способствующие увеличению прочности абразивных кругов для скоростного шлифования: изготовление нерабочей части круга из мелкозернистого абразивного мате ридла, более прочного, чем у режуще части, армирование кругов и другие СОНедостатки известных составов высокий процент брака при обжиге инструмента, обусловленньй различными усадками формовочных масс режу щей и нерабочей части. Наиболее близкой по составу комп нентов и достигаемому результату является масса для изготовления абразивного инструмента, включающая вес. %: шлифзерно 60 - 64, например зернистостью № 40; шлифматериал, ра йер которого в 5-5,3 раза меньше размера шлифзерна 17-26, например. Зернистостью № 8; керамическая связ ка 10-14; жидкое стекло остальное 2 Недостатком указанного состава является низкая ПРОЧНОСТЬ инструмен та вследствие повышенной усадки массы при обжиге. Цель изобретения - повышение про ности инструмента. Указанная цель достигается тем, что масса для изготовления абразивного инструмента, включанщая шлифзе но, керамическую связку, жидкое сте ло и пшифматериал, в качестве шлифматериала содержит микропорошок абразива зернистостью М10-М20 и допол нительно содержит декстрин при следукящем соотношении компонентов, вес,%: Керамическая связка 7,0-13,5 Жидкое стекло 3,5-4,5 Шкропорошок абразива зернистостью М10-М203,5-11,0 88 Декстрин1-2 Шлифзерно Остальное Пример. Массу абразивных брусков 20x20x120 мм готовят следующим образом. В мешалку загружают 70 вес.% шлифзерна электрокорунда марки 24А зернистостью 16, увлажняют 3,8 вес.% жидкого стекла, добавляют 7,5 вес.% микропорошка электрокорунда марки 24А зернистостью Ml О и перемешивают. Затем загружают керамическую связку (9,4 вес.%) и декстрин (2,0 вес.%) и перемешивают всю массу в течение 15-20 мин. Готовую массу протирают через сито с размером ячеек 0,5 мм. Из полученной массы формуют бруски 20x20x120 мм, обжигают при с вьщержкой при этой температуре 2 ч. Варианты состава массы приведены в табл. 1. Граничные пределы содержания микропорошка абразива М10-М20 обусловлены тем, что как при увеличении его содержания вьшге 11,0 вес.%, так и уменьшении ниже 3,5 вес.% разрушающее напряжение при изгибе снижается до 15-20%, а усадка при обжиге инструмента увеличивается в 2-2,5 раза. По примерам 1-5 изготавливали абразивные бруски 20x20x120 мм, прочность которых оценивали по разрушающему напряжению при изгибе, а также шлифовальные круги ПП 500x25x203, прочность которых оценивали по разрывной скорости. Результаты сравнительных испытаний инструментов предлагаемого состава и прототипа приведены в табл. 2. Анализ результатов сравнительных испытаний показьшает, что предлагаемый состав массы для изготовления абразивного инструмента позволяет вследствие меньшей усадки при обжиге повысить механическую прочность кругов на 10-20%, ликвидировать брак кругов при их изготовлении, изготав ливать круги для скоростного шлифования без существенного изменения принятой промьшшенной технологии.

Таблица

МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, включающая пшифзерно, керамическую связку, жидкое стекло и шлифматериал, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности инструмента, она в качестве пшифматериала содержит микропорошок абразива зернистостью М10-М20 и дополнительно содержит декстрин при следующем соотношении компонентов, мас.% Керамическая связка 7,0-13,5 Жидкое стекло 3,5-4,5 Декстрин1-2 Микропорошок абра® зива зернистостью М10-М203,5-11,0 Шлифзерно Остальное

Та блица 2