Масса для изготовления абразивного инструмента Советский патент 1992 года по МПК B24D3/34 

Описание патента на изобретение SU1743827A1

Изобретение относится к абразивной промышленности и может быть использовано при изготовлении отрезных кругов на бакелитовой связке.

Цель изобретения - повышение коэффициента шлифования инструмента и утилизация отходов производства.

Поставленная цель достигается тем, что масса для изготовления инструмента, содержащая шлифовальный материал, органическое связующее на основе фенолфор- мальдегидной смолы, наполнители и кремнийсодержащую добавку, содержит в качестве кремнийсодержащей добавки мелкодисперсные отходы процесса восстановления диоксида кремния, образующиеся при конденсации выходящих при восстановлении газов, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Шлифовальный материал65-77

Органическое связующее

на основе фенолформальдегидной смолы11-17

Наполнители10-15

Мелкодисперсные Отходы восстановления диок- с ида кремния0,5-3,0

Мелкодисперсные отходы процесса восстановления диоксида кремния представляют собой порошкообразную смесь частиц кремнезема и карбида кремния размером частиц 0,5-10 мкм с содержанием SI02 88-94 мае. %, SiC 4,6-5,0%, свободного углерода 0,8-1,0%, образующихся при конденсации выхздящих при восстановлении газов, улавливаемых в специальных камерах.

Формирование частиц пирогенного кремнезема и карбида кремния происходит в результате частичного испарения диоксида и монооксида кремния и металлического кремния с поверхности расплава дуговой рудно-термической печи при температуре 1700°С, последующего газоулавливания и водяного охлаждения. В результате образуется мелкодисперсный продукт с развитой

сл С

xj

-fcb

W 00

ю VI

химической активностью поверхности в среде углекислого газа, образующегося при окислении углеродсодержащего восстановителя, кроме того, происходит вторичное окисление монооксида кремния до диокси- да, карбидообразование металлического кремния и гидроксилирование и карбонизация поверхности частиц.

Продукт является достаточно стабильным по химическому составу, дисперсности и состоянию поверхности.

Мелкодисперсные отходы процесса восстановления диоксида кремния можно использовать в качестве готовой кремний- содержащей добавки в массу для изготовле- ния абразивного инструмента.

Эффект повышения коэффициента шлифования образивного инструмента с применением мелкодисперсных отходов восстановления диоксида кремния достига- ется за счет введения в массу пирогенных частиц размером менее 10 мкм, которые хорошо распределяются в массе при перемешивании компонентов, а наличие полярных групп на поверхности частиц способствует взаимодействию с фенолфор- мальдегидным связующим с образованием водородных связей.

В результате химического взаимодействия частиц со связующим происходит упрочнение микроучастк ов связки и повышение их термической стойкости.

При этом зерна шлифовального материала не выкрашиваются и более надежно закрепляются в упрочненных мостиках связки. Предлагаемые для использования отходы производства восстановления диоксида кремния не требуют дополнительной подготовки и исключают операции дробления и рассева.

Содержание мелкодисперсных отходов восстановления диоксида кремния менее 0,5 мас.% недостаточно для прохождения химических реакций при температурах формирования структуры круга (150-180°С), а содержание выше указанного предела (3,0 мас.%) способствует увеличению описанных эффектов, однако при эксплуатации начинается процесс засаливания круга, трение возрастает, что приводит к перегре- ву связки, ее деструкции, коэффициент шлифования начинает снижаться, несмотря на то, что прочность круга увеличивается

Пример. Были изготовлены абразивные массы с максимальным, минимальным, оптимальным содержанием компонентов и выходящим за пределы заявляемого содержанием мелкодисперсных отходов восстановления диоксида кремния, а также абразивная масса по прототипу. Рецептуры

масс для изготовления абразивного инструмента приведены в таЬл. 1.

Приготовление абразивной массы проводилось следующим образом.

Расчетное количество зерна легированного нормального электрокорунда марки 93А зернистостью 80 загружают в лопастную мешалку, увлажняют жидким бакелитом БЖ--3 и перемешивают в течение 2 мин

В отдельную лопастную мешалку подают пульвербЗкелит марки СФП-012А, наполнители - криолит, пирит, мелкодисперсные отходы процесса восстановления диоксида кремния и перемешивают в течение 4 мин, после чего приготовленную связку подают в первую мешалку с увлажненным шлифзерном и перемешивают в течение 4 мин.

Абразивную массу протирают через сито с размером ячейки 1,6x1,6 мм для удаления агрегатных образований. Масса готова для приготовления из нее абразивного инструмента.

Изготовленные из абразивных масс круги 400x4x32 имели прочностные и эксплуатационные показатели, приведенные в табл.2.

Данные табл. 2 показывают, что отрезные круги, изготовленные из масс согласно предлагаемому решению, обладают высокими эксплуатационными показателями.

Отрезные круги, изготовленные из массы с содержанием мелкодисперсных отходов восстановления диоксида кремния выше верхнего предела (пример 5), имеют более высокую прочность, чем в примерах 1 -4, но меньший коэффициент шлифования.

При содержании мелкодисперсных отходов восстановления диоксида кремния ниже нижнего предела (пример 6) снижается механическая прочность кругов.

Таким образом, введение в состав массы в качестве кремниисодержащей добавки отходов восстановления диоксида кремния в заявляемых пределах позволяет существенно повысить коэффициент шлифования абразивного инструмента.

Формула изобретения

Масса для изготовления абразивного инструмента, содержащая шлифовальный материал, органическое связующе е на основе фенолформальдегидной смолы, наполнители и кремнийсодержащую добавку, о r Ti и- чающаяся тем, что, с целью повышения коэффициента шлифования инструмента, она содержит в качестве кремниисодержащей добавки мелкодисперсные отходы процесса восстановления диоксида кремния твердым углеродом в электропечах с размером частиц менее 10 мкм образующиеся

при конденсации отходящих газов, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Шлифовальный материал65-77

Органическое связующее

на основе фенолформальдегидной смолы Наполнители Указанные мелкодисперсные отходы восстановления диоксида кремния

Похожие патенты SU1743827A1

название год авторы номер документа
СВЯЗУЮЩЕЕ 1990
  • Курносов А.П.
  • Терехов А.С.
  • Пицина Л.Г.
  • Соколов В.Ф.
  • Струпинский В.А.
  • Кругликов А.А.
  • Спицкий Н.В.
  • Коняшина З.В.
  • Антипов А.Ф.
  • Камаева К.В.
  • Фомин Э.Е.
  • Дунюшкин Е.С.
RU2010818C1
Абразивная масса 1981
  • Морозова Алла Георгиевна
  • Фисенко Борис Лаврентьевич
  • Бамбуров Виталий Григорьевич
  • Брагина Маина Ильинична
  • Пыльнев Анатолий Алексеевич
  • Мамонтова Валентина Павловна
  • Вдовченко Виктор Степанович
  • Барыкин Геннадий Иванович
  • Пыжов Виктор Семенович
SU933427A1
Абразивная масса 1982
  • Брагина Маина Ильинична
  • Морозова Алла Георгиевна
  • Бамбуров Виталий Георгиевич
  • Коробицын Анатолий Семенович
  • Богачева Лидия Ивановна
  • Пыльнев Анатолий Алексеевич
  • Верзаков Алексей Андреевич
  • Фисенко Борис Лаврентьевич
SU1036512A1
АБРАЗИВНАЯ МАССА 2008
  • Морозова Алла Георгиевна
  • Лонзингер Татьяна Мопровна
  • Чаплыгин Борис Александрович
  • Кузьменко Нина Георгиевна
  • Васильева Ирина Вячеславовна
  • Долинина Татьяна Александровна
  • Ардашев Дмитрий Валерьевич
  • Скотников Вадим Анатольевич
RU2371303C1
Масса для изготовления абразивного инструмента 1980
  • Лупинович Лариса Никифоровна
  • Гаршин Анатолий Петрович
  • Орехова Галина Ивановна
  • Мамин Хсеен Айсялович
  • Володько Георгий Федорович
SU933431A1
АБРАЗИВНАЯ МАССА 1999
  • Курносов А.П.
RU2218264C2
Масса для изготовления абразивного инструмента 1990
  • Лендел Василий Георгиевич
  • Балог Ирина Михайловна
  • Сани Арпад Юлиусович
  • Кияк Марина Юрьевна
  • Мигалина Юрий Викентьевич
  • Билинец Николай Денисович
  • Драгунцов Вячеслав Васильевич
  • Мельникович Михаил Николаевич
SU1771939A1
АБРАЗИВНАЯ МАССА 2023
  • Андрианов Александр Александрович
RU2809089C1
Состав для пропитки абразивного инструмента 1985
  • Михайлов Владимир Александрович
  • Доронин Юрий Васильевич
SU1315271A1
АБРАЗИВНАЯ МАССА 1993
  • Морозова А.Г.
  • Ефремов В.И.
  • Хромов В.Д.
  • Зенин С.В.
  • Коробицин А.С.
RU2047475C1

Реферат патента 1992 года Масса для изготовления абразивного инструмента

Использование: для изготовления отрезных кругов на бакелитовой связке Сущность изобретения: масса содержит следующие компоненты, мас.%: шлифовальный материал 65-77; органическое связующее на основе фенолформальдегидной смолы 11-17; наполнители 10-15; мелкодисперсные отходы процесса восстановления диоксида кремния 0,5-3. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 743 827 A1

Рецептуры масс для изготовления абразивного инструмента

Прочностные и эксплуатационные показатели отрезных кругов

Таблица 1

Таблица 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1743827A1

Абразивная масса 1984
  • Курносов Аркадий Петрович
  • Карпова Нелли Александровна
  • Пицына Людмила Григорьевна
  • Жабин Иван Яковлевич
  • Тагер Лев Рафаилович
  • Хацко Сергей Иванович
  • Ковтанюк Юрий Петрович
  • Фомкин Николай Иванович
  • Дудин Владимир Алексеевич
  • Хромов Виктор Дмитриевич
SU1248780A1
кл
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1

SU 1 743 827 A1

Авторы

Курносов Аркадий Петрович

Терехов Александр Степанович

Пицына Людмила Григорьевна

Соколов Валериан Федорович

Струпинский Владимир Аронович

Кругликов Анатолий Абрамович

Спицкий Николай Владимирович

Коняшина Зинаида Васильевна

Антипов Александр Федорович

Камаева Валерия Васильевна

Фомин Эдуард Евгеньевич

Дунюшкин Евгений Степанович

Даты

1992-06-30Публикация

1990-06-21Подача