Способ обработки муфеля Советский патент 1981 года по МПК C21D9/673 

Зсидитный газ в печь при таком пособе подают после нагрева метала до температур 400-500с.

Цель изобретения -.получение металла с чистой от сажи и окисных пленок поверхностью, подвергаемого тер- . мообработке в данном муфеле,

Поставленная цель достигается тем, что муфель нагревают до температуры 750-780°С, затем продувают подмуфельное пространство воздухом, в течение 0,5-1,5 ч с расходом 2-3 возду- ха на каждаай кубический метр обьема муфеля при этой температуре и охлаждают его.

Предлагаемый способ обработки воздухом поверхнЬсти муфеля исключает 15 окисление поверхности отжигаемого металла и обеспечивает окисление внутренней поверхности муфеля печи, приводящее к устранению образования сажи на отжигаегддх листах.20

Механизм положительного влияния окисления поверхности сводится к тому, чФо.прн этом снижается каталитическая активность стенок муфеля, кладки стенда и песка песочного зат- jc вора по отношению к реакциям разложения углеводородов, появляющихся в газах подмуфельного пространства. Торможение этих реакций одновременно тормозит процессы -распада в межлистовых зазорах пачек или рулонов нагреваемого металла углеродсодержащих газов, возникающих вследствие пиролиза масляных загрязнений нд. поверхности листов, В результате поверхность отожженного металла получйется без 35 сажи и без признаков окисления. Температурный интервал нагрева муфеля 750-850 С выбран по следующим причинам. Более высокие температуры могут привести к преждевременному 40 выходу из строя муфеля. Более низкие температуры замедляют процессы окисления на стенках муфеля, в песке песочного затвора и в кладке стенда, что чрезмерно затягивает время опера- 45 ции. Кроме того, обычно в указанном интервале обеспечивается автоматическое регулирование температуры колпака в6 время нагрева муфеля. Тем самым отпадает необходимость в созда- eg НИИ специальной системы регулирования температуры при обработке муфеля | В выбранных пределах расхода воздуха 2-3 на 1 м подмуфельного пространства печи создается над- . лежащий конвективный обмен воздуха в этом пространстве, необходимый для быстрого протекания процессов окисления. Эти расходы обеспечиваются существующими давлениями воздуха в магистрали воздухопровода цеха. 60

Все эти условия установлены экспериментально и при обработке муфеля в течение 0,75-1,5 ч приводят к полно му выгоранию отложений сажи на стенкак муфеля, в песке и кладке стенда, 65

а также образованию окисной пленки на стенках муфеля и окислению железа и его низших окислов, содержащихся в песке и кладке стенда.

Подготовленаая таким оюразом внутренняя поверхность муфеля, поверхность кладки стенда и-песочного затвора обеспечивают при дальнейших операциях получение чистого отожженного металла.

Данный способ обработки включает следующие операции: нагрев муфеля с помощью горячего колпака, нагретого до 750-850°С; подачу воздуха под муфель с расходом 2-3 на 1 м объема подмуфельного пространства в течение 0,75-1,5 ч; нагрев и охлаждение металла в обработанном таким способом муфеле ведут в атмосферу защитного газа.

Пример осуществления способа. На стенд колпаковой печи, свободный от металла, устанавливают муфель, формируют песочный .затвор, накрывают муфель колпаком, затем разжигают колпак. После нагрева подмуфелного пространства до температуры через выходное отверстие печи начинают подавать в муфель воздух от магистрали компрессорного воздуха при расходе 2,5 на

1м подмуфельного пространства.

Выдерживают печь в течение одного часа, не п- екращая подачу воздуха. При этом емпература печи не превышает 840с. По окончании выдержки снимают колПак и дyфeль, включают Систему принудительного охлаждения воздухом, стенда, охлаходают стенд до температуры, при которой становится возможной упаковка металла на стенд.

Упаковывают листовой металла марки 0,8 КП толщиной 0,8 мм в количестве 60 т. Закрывают металл муфелем и проводят отжиг по существующему режиму.

После двухчасовой цродувки поямуфельного пространства защитным газом через песочный затвор и выхлопное отверстие, разжигают колпак. Спустя

2ч после розжига выхлопное отверсти закрывают и газ вытесняется в дальнейшем лишь через песочный затвор. Продолжительность нагрева составляет 27 ч при этом верх металлической садки находится.15 ч при температуре 680-700 С, а температура низа садки достигает 620 С. После охлаксдения металла до 170°С по низу садки распаковывают печь. Ъремя нагрева и охлаяадения металла составляет 63 часа.

ПредлагаегФай способ по сравнению с известными обладает следующими преимуществами :

l.Becb металл получается без кромочной сажи и Седины и без признаков окисления. Увеличивается выход годного металла.

2,Не расходуются специфические , и агрессивные материалы например

нсе).

3.Появляется возможность более длительного использование при холодной прокатке эмульсии без выделения на поверхности металла кромочнбй сажи во Время отжига.

Формула изобретения

Способ обработки муфеля, включаю11ий нагрев муфеля в колпаковой печи в атмосфере воздуха, о т. л и чающийся тем, что, с цельюполучения чистой от сажи и окислов поверхности металла, подвергаемого термообработке в данном муфеле, муфель нагре вают до температу 750-850 С, затем продувают подмуфельное пространство воздухом в течение 0,5-1,5 ч с расходом 2-3 воздуха на каждый кубический метр объема муфеля, поддерживая указанную температуру в весь период продув} и.

Источники инфс рмации, принятые во. внимание при экспертизе

1 i Патент СЯЗА 3725144,

0 кл. С 21D1/74, 1975.

2. Я юславский Д.И. и др. Об устранения сажи на поверхности листов при светлом отягаге холодноцгатаных руловов в колпаков19ос печах.-Сталь S 1977, КЗ, с.277.