Сплав на основе железа Советский патент 1981 года по МПК C22C38/16 

(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА

1

Изобретение относится к металлургии сплавов на основе железа, которые применяются для изготовления постоянных магнитов.

l на основе жеИзвестен сплав вес.%: леза, содержащий, 15-45 Кобальт 10-22 Никель 5-11 Алюминий 0,2-10 Медь 0,1-10 Титан 0,01- 8 Ниобий 0,01- 1 Кремний 0,05- 5 Фосфор Остальное Железо Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достгаемому эффекту является сплав 2 на основе железа, содержащий, вес Алюминий fi, 1-8,3 , Кобальт 31,6-33,0 Титан 5,1-5,3 Никель 13,2-14,5 Медь3,3-3,8

Гафний 0,1-0,6 Железо Остальное При максимальной магнитной энегии 18,5 кДж/м и остаточной индуции 0,91 Тл сплав имеет недостатоную .шлифуемоеть.

Кроме того, известный сплав имеет низкие магнитные свойства, что сдерживает миниатюризацию приборов, и при этом он содержит большее количество дорогого кобальта и много титана.

Цель изобретения - улучшение магнитных свойств и шлифуемости сплава.

Поставленная цель достигается тем,

0 что предлагаемый сплав дополнительно содержит кремний и индий, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Алюминий8,4-9,7

Кобальт18,0-31,0 ,

Медь2,,5

5

Никель12,5-18,5

Ниобий0,2-1,5

Гафний0,1-1,0

Кремний .0,1-1,2

Индий0,1-1,о

0

Железо.Остальное

В качестве примесей сплав может содержать, вес.%:

Марганец0,03-0,4

5

Сера0,01-0,5

Углерод0,01-0,08

Фосфор0,01-0,5

Технология выплавки предлагаемого сплава не меняется и является общепринятой. Выплавка производится в

атмосферной индукционной печи, заливка осуществляется в сухие песчано-масляные формы, изотермическая термомагнитная обработка по режиму принятому для известного (нагрев J.220-1240C, выдержка 30 ютн, охлаждение в свинцовой ванне при 810°С, изотермическая выдержка 10 мин в маг.Нитном поле 160 кА/м, отпуск б ч при

Улучшение магнитных свойств и шлиФуемости подтверждается представленными данными.

Положительный эффект предлагаемого сплава обеспечивается повышенной маг- 0 ниткой энергией, позволяющей уменьшить объем и вес изделий; способствуя экономии дорогого Металла без снижения качества. Повышенная остаточная индукция позволяет уменьшить поперечное

640°С и 16 ч при ) , шлифование со скоростью круга 30 м/с, скоростью стола 10 м/мин и поперечной подачею стола 1,5 мм не- изменяют. Магнитные испытания выполняют на установке БУ-3 У541.

Химический состав и свойства представлены в таблице.

сечение сплава способствуя миниатюризации изделий. Пониженным содержанием кобальта достигается заметное удешевление сплава, этому же способствует меньшая чувствительность к постоянным технологическим примесям, чт что удешевляет технологию. Улучшенной .шлифуемостью снижается брак при обработке и уменьшаются потери металла в отходы. Повышенная способность по5глощать нейтроны является ценным в некоторых эксплуатационных условиях. Формула изобретения Сплав на основе железа, содержащий алюминий,кобальт, медь, никель, ниобий и гафний, отличающий с я тем, что, с целью улучшения магнитных СВОЙСТВ и шлифуемости, он дополнительно содержит кремний и индий при следующем соотношении компонёнтов, вес.%: Алюминий 8,4-9,7 кобальт 18,0-31,0 . 50676 Медь2,7- 5,5 Никель 12,5-18,5 Ниобий 0,2- 1,5 Гафний 0,10-1,0 Кремний 0,10-1,2 Индий 0,10- 1,0 Железо Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 1 424906, кл. С 22 С 38/16, 1975. 2. Авторское свидетельство СССР № 485172, кл. С 22 С 38/16, 1974.