(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ МЕДИ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения оксида меди (I) | 1989 |
|
SU1787942A1 |
| Способ получения закиси меди | 1985 |
|
SU1312121A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОПОРОШКОВ МЕДИ | 2015 |
|
RU2585582C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНЫХ ПОРОШКОВ ИЗ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ АММИАКАТНЫХ ОТХОДОВ | 2011 |
|
RU2469111C1 |
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТРАБОТАННОГО РАСТВОРА БЛЕСТЯЩЕГО ТРАВЛЕНИЯ МЕДИ | 2021 |
|
RU2763856C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РОДАНИДА ОДНОВАЛЕНТНОЙМЕДИ | 1972 |
|
SU423755A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МЕДИ (I) | 2014 |
|
RU2570086C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ МЕТАЛЛОВ | 2013 |
|
RU2534181C2 |
| Способ получения оксида меди (I) | 1988 |
|
SU1663050A1 |
| Способ подготовки катионообменныхэКСТРАгЕНТОВ K эКСТРАКции | 1975 |
|
SU801846A1 |
t
Изобретение относится к технологи неорганических соединений, конкретно к процессу получения порошкообразной закиси меди, используемой для приготовления пигментов, паяльных паст/ химических реактивов.
Известен способ получения, закиси меди химическим восстановлением медного купороса сульфитом натрия в присутствии соды 1 .
Недостатком указанного способа является низкий выход продукта и длительность процесса.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения закиси меди электролизом щелочного раствора хлорида натрия при повышенной температуре с медными анодами и катодами и последукадей промывкой осадка закиси меди водой и спиртом. Электролиз ведут при плотности тока 200 А/м. Получают порошок закиси меди с размером частиц мкм f2j .
Недостатками известного способа являются низкая производительность процесса, получение относительно крупнозернистого порошка закиси меди и расход дефицитных материалов , а
именно меди на изготовление катодов и спирта при промывке полученного осадка закиси меди.
Цель изобретения - повышение производительности процесса, экономия дефицитных материалов и получение мелкозернистого порошка закиси меди-.
УказанЕШя цель достигается способом получения закиси меди электроли0зом щелочного раствора хлорида натрия при повышенной температуре с медными анодами и катодами из нержавеющей стали при плотности тока 20004000 А/м и последующей промывкой
5 осадка закиси меди горячим насыщен- ным раствором хлорида натрия. Электролиз ведут при 70-90°С.
Отличительными особенностями предлагаемого способа являются: проведе0ние процесса электролиза с использованием катодов из нержавекндей стали при плотности тока 2000-4000 А/м и осуществление промывки насыщенным раствором хлорида натри. Дополни5тельным отличием предлагаемого способа является то, что электролиз ведут при 70-90°С.
Пример. Электролиз ведут с использованием медных анодов и катодов из нержавеющей стали ЭИ-943 в
0
растворе, содержащем 260 г/л хлорида натрия и 5 г/лкгидроокиси натрия при температуре 80°С и плотности тока 2000, 3000 и 4000 А/м. Полученный осадок закиси меди промывают водой и насыщенным раствором хлорида натрия.
Расход горячего насыщенного раствора хлорида натрия составляет 1,05 на 1 кг закиси меди. Полученный порошок имеет размер частиц 2-4 мкм, содержит не менее 99,5% закиси меди и может быть использован для промышленного производства паяльных паст, пигментов и химических реактивов.
Предлагаемый способ обеспечивает получение мелкозернистого порошка зкиси меди, снижение расхода меди на изготовление электродов в 2 раза, исключение расхода спирта на промывку порошка закиси меди и повышение производительности процесса в целом за счет увеличения плотности тока электролиза от 200 А/м до 20004000 А/м.
Формула изобретения
2,Способ ПОП.1, отличающийся тем, что электролиз ведут при 70-90с,
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
с. 691 (прототип).
