Станок для намотки электрическихКАТушЕК Советский патент 1981 года по МПК H01F41/04 

(54) СТАНОК ДЛЯ Н.4МОТКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИ.Х КАТУШЕК

I

Изобретение относится к электроприборостроению и радиоэлектронике, в частности к технологическому оборудованию для намотки электрических катушек.

Известен станок для намотки дмикропровода в стеклянной изоляции, в котором микропровод наматывается на неподвижную оправку с помощью вращаюш,егося вокруг него обмоточного устройства с отдаюш,ей бобиной с применением раскладчика непрерывнодискретного действия 1.

Недостатки этого устройства - конструктивная сложность и недостаточная долговечность из-за наличия врачаюпдихся частей.

Цель изобретения - упрош.ение конструкции станка.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для направления провода выполнено в виде замкнутой камеры с кольцевой полостью, соединенной с источником сжатого воздуха и установленной на раскладчике, и усеченного полого конуса, выполненного с закругленным основанием и отверстием для захода наматываемого каркаса и устаиовле ного концентрично камере. Кроме того, для повышения производительности, внутренняя часть камеры и наружная часть конуса выполнены из материала с низким коэффициентом трения, например из фторопласта.

На чертеже схематически изображен станок для намотки электрических катушек.

В бабке 1 закреплен каркас 2 наматываемой катушки. На одной оси с каркасом расположены замкнутая камера 3 и полый усеченный конус 4 с закругленным основанием.

Камера 3 установлена на раскладчике 5 непосредственно, а конус 4 - на консольном соединении 6, где также расположена отдающая бобина 7 с микропроводом 8. Эти элементы соединяются через круговые щели 9 и 10 с каркасом 2. Перечисленные элементы и узлы размещены на основании 11, в котором установлен источник 12 сжатого воздуха, снабженный штуцером 13, входяши,.1 в полость 14.

Станок работает следующим образом.

Ммкропровод 8 с бобины 7 пропускается через круговые щелп 9 и 10 между каморой 3 и конусом 4 II .чрисоединяется к токоподводу каркаса 2. Включается источник 12 сжатого BO3.iy.a и привод раскладчика-5. Воздух через штуцер 13 наклонно поступает в полость 14, циркулирует в ней, частично выходя через щели, и увлекает за собо.й микропровод 8, который бсзинерционно сматывается с бобины 7 и за счет движения раскладчика 5 наматывается с опрсде.тенным шагом на каркас 2. По окончанию намотки источник 12 сжатого воздуха 12 выключается, раскладчик 5 отводит всю систему от каркаса, микропровод 8 обрывается и присоединяется ко второму токоподводу каркаса 2. Технико-экономический эффект от иснользова 1ия предлагаемого изобретения заключается в упрощении конструкции намоточного станка и значительном повышении его долговечности в работе за счет отсутстВИЯ вращающихся частей. Не исключена возможность использования измерителей сопротивления резисторов в процессе намотки. При этом точность измерения выше, так как бобина с микропроводом установлена также на раскладчике и длина отрезка микропровода от бобины до каркаса сохраняет постоянную величину. Следствие упрощения конструкции - снижение стоимости намоточного станка при сохранении технических параметров. Формула изобретения . Станок для намотки электрических катушек, содержащий узел крапления каркаса, устройство для направления провода с неподвижно установленной на ней бобиной с проводом и раскладчик, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, устройство для направления провода выполнено в виде замкнутой камеры с кольцевой полостью, соединенной с источником сжатого воздуха и установленной на раскладчике, и усеченного полого конуса, выполненного с закругленным основанием и отверстием для захода наматываемого каркаса и установленного концентрично камере. 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, внутренняя часть камеры и наружная часть конуса выполнены из материала с низким коэффициентом трения, например из фторопласта. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2531213/24-07, кл. Н 01 С 1.7/00, 1977.