Форма для бессалфеточного прессова-Ния СыРА Советский патент 1981 года по МПК A01J25/13 

.-

Изобретение отн(х:ится к оборудовани сыродельной промышленности, а именно к производству сыра, преимущественно швейпарского.

Известна форма для бессапфеточного пресссжания сыра, состоящая из перфорированного цилиндра с ребрами жёс-ркости и подвижных крышек, расположенных с обеих концов цилиндра для двухстороннего прессов ания .:

Недостатки известной формы - ее много эпементность и как спедсГтвие слонсный процесс-ее сборки и разборки. Кроме того затруднены процессы выемки отпрессованного сыра и отделение прессов льных .пластин от ее псжерхноетей ,что е конечном счете отражается на проиэводительности и качестве прессования,

Ыель изобретения - повышение прйиэводительности и улучшение качества прессования.

Поставленная цепь достигается тем, что форма снабжена- меха1низмом ciyпенчатого пресссжания, ; состоящим . из

зубчатых реек и подпружиненных пальцев для взаимодействия с ними, при этом между ребрами жесткости и боковой стенкой цилиндра установлены П-образные направляющие с зазором, а в последнем размещены предохранительные пластины.:

При этом ребра жесткости и крышки выполнены полыми а зубчатые рейки и подпружиненные папьыы смонтированы

a соответственно в ребрах, жесткости и крьтшках.

Кроме того, каждая предохранительная гшастина снабжена выступом, а в каждой полой крышке смонтирс аны прис-5пособления для перемещения последней. П-образные направлжощне снабжены упорами дпя ограничения вертикального перемещения предохранительных пластин.

На фиг. 1 показана форма, вертикальный разрез; на фиг 2 - то же, горизсштальный разрез; ни фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг, 2; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1, на фиг. 6 - аксонометрия направ пяющих и предохранительной пластины. Форма представляет собой стальной 1ЩПИНДР 1 с поярижно установленными в НИИ крышками 2, в полостях которых смонтированы механизмы для их ступенчатого перемещения навстречу друг другу Механизмы состоят из взаимодейстеуюпщх между собой зубчатых реек 3 и подпружиненных пружинами 4 пальцев 5, Пальцы 5 являются сердечниками элект- рических катушек 6, а последние установлены в полостях 7 крышек 2. В крыш ках 2 смонтированы также узлы зацеплення крышек с вертикально перемещаемымк предокранительными пластинами S. Узлы зацепления состоят из шарнирно установленных на оси 9 и подпружиненных пружинами 1О сухариков И с захватами 12. Сухарики 11 выполненыП-образными, а предохранительные пластины 8 размещены в зазорах, образованных направляющими 13 и боксжой стенкойформы. Зубчатые рейк.и 3 установлены в полых ребрах 14 жесткости так, чго их косолицые зубья 15 обеспечивают ступе чатое оп скание крышек 2. Форма закрыта металлическим кожухом 16, при этом на формующих поверхностях обеих крышек выполнены канавки 17, Упоры 18 ограничивают вертикальные перемещения Пластин 8, а насаженные на стерж ни 19 зубчатые ролики 20 обеспечивают прижим этих нластнн к боковой стен ке формы. Кроме того, крыиши 2 имею отверстия 21 для отвода сыворотки и воздушных пузырьков. В -.исходном положении нижняя крышка лежит на подушках 22. Верхняя часть шторок 8 имеет выступы 23. Крышки приводятся движение посредством истоков 24. Форма работает следующим образом. После заполнения формы сырной мае сой обеспеч юают одновременное движение крышек 2 навстречу друг другу при помощи штоков 24. G началом движения крышек начинают перемещаться и предох ранительные пластины . 8j которые открьгоают рейки 3, при этом принудительное движение пластин обеспечивается . выступами 23 и сухариками 11. Благоцаря взаимодействию пальдев 5 с зубцами реек 3 поступательное движение кры шек преобразуется в ступенчатое. В кон це прессования пластины 8 входят в кон такт с нижним (для верхней крышки) упором 18, в результате чего ГК-обраэные сухарики 11 поворачиваются на 90 их концы выходят из зацепления с высупами 23. При обратном ходе штоков 24 крышки 2 снова зацепляются с пластиами 8 и последние переносятся в первоачальное положение. После вьшедения обеих крышек из зацепления с рейками 3 нижней из них сообщается дополнительное направленно вверх усилие и верхняя крышка вместе с отпрессованной головкой сыра полностью выходят из формы. После возврата нижней крушки в исходное положение форма готова к заливке очередной массы сырного зерна. Использование предлагаемого изобретения позволяет полностью автоматизирсжатъ процесс бессалфеточной формовки и прессовки сыра и одновременно, за счет двухстороннего прессования, вдвое сократить продолжительность технологического процесса. Вместе с тем, достигается высокая однородность прессуемой массы и исключается необходимость приложения постоянного прессуюьлего усилия. Это достигается благодаря зубчатым рейкам в ребрах жесткости и взаимодействующими с ними подпружиненными пальцами (смон тированными в полостях обеих крышек). Формула изобретения Форма для бессапфеточного прессова шя сыра, состоящая из перфорированного цилиндра с рёбрами жесткости и подвижных крышек, расположенных с обеих концов цилиндра для двухстороннего прессования, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества прессования, она снабжена механизмом ступенчатого прессования, состоящим из зубчатых реек и подпружиненных пальца для вза имодействия с ними, при этом между ребрами жесткости и боковой стенкой цилиндра закреплены Г{-образные направляющие с зазором, а в псследнем размещены предохранительные пластины. 2.Форма по п. 1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что ребра жесткости и крышки выполнены полыми, а зубчатые рейки и подпружиненные пальцы смонтированы соответственно в ребрах жесткости и крышках. 3.Форма по п. 1, о т л и ч а ю щ ая с я таи, что каждая предохранительная пласт}гаа снабжена выступом, а в каждой полой крышке смонтированы приспособления для перемещения последней.

58164-446

4. Форма по п. 1, о т п и ч а ю щ а -Источники информации,

я с я тем, что П-образные направляю-принятые во внимание при экспертизе

шие имеют упоры для вертикального1, Патент Франции № 2112719,

перемещения предохранительных пластин.кл. А 01J25/J.3, 1974,

JLS

6-6