Центробежный воздушный сепаратор для разделения асбестосодержащих продуктов Советский патент 1993 года по МПК B07B7/83 

Изобретение относится к устройствам Для разделения сыпучих материалов на фракции и может быть использовано в асбестовой промышленности для извлечения асбестового волокна из промежуточных продуктов обогащения, а также может найти применение для фракционирования и обогащения сыпучих материалов в химической, строительной отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности разделения.

На чертеже представлен общий вид сепаратора..

Центробежный воздушный сепаратор содержит внешний цилиндроконический корпус 1, внутренний цилиндроконический корпус 2, загрузочное приспособление 3,

ротор 4, на котором закреплены последовательно сверху вниз вентиляторное колесо 5, сепарирующий орган 6, разбрасывающий диск 7 и дополнительный диск-экран 8, разгрузочные приспособления для легкой и тяжелой фракций, соответственно 9 и 10, жалюзийную решетку 11. Ротор 3 соединен через клиноременную передачу 12 с приводом 13. Сепарирующий орган 6 выполнен в виде турбинки с лопатками 14, консольно закрепленными на диске-основании сепарирующего органа 6. Дополнительный диск- экран 8 размещен под разбрасывающим диском 7. Диаметр дополнительного диска- экрана 8 составляет не менее 0,7 диаметра цилиндрической части внутреннего корпуса 2. Дополнительный диск-экран 8 размещен ниже разбрасывающего диска 7 на расстоя„ Ј

сэ

о

нии Н, величина которого по данным экспериментов составляет от 100 до 150 мм.

Сепаратор работает следующим образом.

От привода 13 ротор 4 приводится во вращение. Вентиляторное колесо 5 создает в сепараторе восходящий поток воздуха. Исходный материал, например, асбестосо- держащий продукт, поступает через загрузочное устройство 3 на разбрасывающий диск 7, с которого под действием центробежных сил веером разбрасывается по периферии цилиндрической части внутреннего корпуса 2. Воздушный поток поступает во внутреннее пространство корпуса 2 че- рез жалюзийную решетку 11 в кольцевой канал между дополнительным диском-экраном 8, и цилиндрической стенкой корпуса 2, где приобретает необходимую скорость за счет чего происходит эффективный захват воздушным потоком легкой фракции (асбестового волокна). Необходимую скорость воздушный поток приобретает при прохождении кольцевого канала за счет сужения, образованного диском-экраном 8 и цилинд- рической стенкой корпуса 2. Благодаря последующему расширению потока воздуха в зоне разбрасывающего диска 7 веер материала продувается воздушным потоком, при этом максимально выносится легкая фракция (асбестовое волокно, мелкие породные частицы) вверх, в зону сепарирующего органа б, а основная масса крупных породных частиц, которые центробежной силой прижимаются к стенкам корпуса 2 и по ним скатываются к разгрузочному приспособлению 10. В зоне сепарирующего органа 6 происходит перечистка легкой фракции, выделенной в зоне разбрасывающего диска 7. Под воздействием лопаток 1ч сепарирующего органа 6 и влиянием центробежных сил породные частицы отбиваются и прижимаются к цилиндрической стенке корпуса 2, по которой перемещаются к разгрузочному приспособлению 10. Наилучшие условия для разделения материала создаются тогда, когда траектория полета частиц материала с разбрасывающего диска 7 идет . по ПлаЁнр нисходящим ветвям параболы, кбгда скорость полета частиц материала

близка к скорости свободного падения. Такое условие создается при диаметре разбрасывающего диска 7 меньшим в 3-5 раз диаметра дополнительного дискатэкрана 8, размещенного под ним. Дополнительный диск-экран не участвует в разбрасывании материала.

С целью определения оптимальных соотношений диаметра диска-экрана и цилиндрической .части внутреннего конуса были проведены опыты по разделению асбесто- содержащёго материала в сепараторе с диаметром (Д) цилиндрической части внутреннего корпуса равным 2100 мм. При этом диск-экран выполнен сменным с различными диаметрами. Результаты опытов приведены ниже в таблице 1.

Как видно из таблицы, наилучшие показатели получены при соотношении диаметров диска-экрана и цилиндрической части внутреннего корпуса равным 0.7-0,9,

Предложенная конструкция сепаратора позволяет повысить эффективность разделения за счет оптимального сочетания скорости воздушного потока в канале между стенками внутреннего корпуса и дополнительным диском-экраном и скорости потока материала создаваемой разбрасывающим диском. . Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Центробежный воздушный сепаратор для разделения асбестосодержащих продуктов, включающий внешний и внутренний цилиндроконические корпуса, установленный внутри цилиндрической части внутрёнг него корпуса ротор..на валу которого Закреплены последовательно сверху вниз вентиляторное колесо, .сепарирующий орган и разбрасывающий диск, загрузочное приспособление, установленное над разбрасывающим диском, разгрузочное приспособление для легкой и тяжелой фракции, о т л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения эффективности разделения, сепаратор снабжен дополнительным диском- экраном, установленным на валу ротора под разбрасывающим диском и выполненным с диаметром не менее 0,7 диаметра цилиндрической части внутреннего корпуса.

Концбнтват

Использование: для разделения асбе- стосодержащих продуктов. Сущность изобретения: центробежный воздушный сепаратор включает внешний и внутренний цилиндроконические корпуса, установленный внутри цилиндрической части внутреннего корпуса ротор, на в/.алу которого закреплены вентиляторное колесо, сепарирующий орган и разбрасывающий диск. Под последним установлен дополнительный диск, выполненный с диаметром не менее 0,7 диаметра цилиндрической части корпуса. 1 ил., 1 табл.

Составитель Ю.Правоторов Редактор Л.Веселовская Техред М.Моргентал Корректор С.Юско

Заказ 957Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5