Механизм подъема верхнего валкауСТРОйСТВА C дВуМя ВАлКАМи Советский патент 1981 года по МПК B21D43/08 B21D37/18 

1 , . Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подъема верхнего вгшка валкового устройства, например для CMgt3KM подаваемого материала, для подачи полосового и ленточного материсша в рабочую зону пресса и т.д. Известен механизм подъема верхнего валка валкового устройства, содер жащий шарнирно закрепленный на корпу се валкового устройства двуплечий ры чаг, связанный одним койцом с подпру жиненным верхним валком. Валковое устройство содержит два валка, распо ложенные один под другим с зазором В известном механизме не предусмотрена возможность фиксации рычага в заданном положении, что вызывает неудобствапри заправке материеша в зазор между вгшками. Известен также механизм подъема верхнего валка устройства с двумя валками, расположенными один нгщ другим с зазором дл.я прохода между ними листового материала, содержащий закрепленный в корпусе параллельно оси верхнего валка вал, несущий закре11ленный на нем одним концом рычаг jf. кинематически связанный с осью верхнего валка 2 . В этом механизме подъема также не предусмотрена возможность фиксации рычага, что затрудняет процесс ввода материала в зазор.между валками валкового устройства, а также снижает производительность процесса ввода материала. цель изобретения - улучшение условий эксплуатации и повышение производительности процесса ввода материала в зазор между валками. Поставленная цель достигается тем, что механизм подъема снабжен узлом фиксации рычага в заданном положении, выполненным в виде установленного на свободном конце рычага с возможностью взаимодействия, с корпусом подпружиненного стержня, а кинематическая связь осуществлена посредством двух рычагов, расположенных по обе стороны верхнего валка, закрепленных каждый одним концом на валу и взаимодействующих другим концом с осью верхнего валка. . На фиг.1 изображена схема валкового устройства для нанесения смаэки, снабженного предлагаемым механизмом; на фиг.2 - механизм, общий вид; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1 на фиг.4 - дроссель. Механизм подъема верхнего валка устройства с двумя валкаг ш содержит закрепленный в корпусе 1 вал 2, на котором жестко закреплены одним концом рычаги 3 и 4. На валу 2 закрепле рычаг 5, на свободном конце,которого закреплена полая ручка 6. В ручке 6 установлен подпружиненный пружиной 7 стержень 8, фиксирующий рычаг 5 в заданном положении. В корпусе 1 закреплены оси 9 и 1 на которых закреплены валки устройс ва каждый из которых состоит из rtoлого цилиндра 11, втулок 12 с фланца ми, уходящих в цилиндр 11 и установленных на осях 9 и 10 и пористых эле ментов 13, установленных на цилиндре 11. На цилиндре 11 навинчены гайки 14, ограничивающие перемещение порис тых элементов вдоль цилиндра 11.Втул ки 12 зафиксированьа на осях 9 и 10 разрезными кольцами 15. Перемещение оси 10 в вертикальном направлении ограничено планками 16. Корпус 1 закреплен на основании 17, а оси 9 и 10 подпружинены друг к дру гу пружинами 18. Позицией 19 обозначен материал. В осях 9 и 10 выполнены продольные отверстия 20, связанные черкез ра диальные отверстия 21 восях 9 и 10 С полостями 22. В стенках цилиндров 11 выполнены отверстия 23, связывающие полости 22 с пористыми элементами 13. Продольные отверстия 20 связаны через трубопроводы 24 и 25, дроссели 26 и 27, трубопровод 28, обратный клапан 29 с полостью 30 гидроцилиндра ;31, закрепленного в баке 32. На бака 32 закреплен пневмоцилмндр 33, поршеиь 34 которого связан штоком 35 с поршнем 36 (плунжером) гидроцилиндра 31. В крышке бака 32 закреплен сетчатый фильтр 37 и реле 38 контроля уровня жидкости. Поршень 34 подпруЖянен пружиной 39, Полость 30 гидроцилиндра 31 связана через обратный клапан 40 с полостью бака 32. .КаждъгЛ яз дросселей 26 и 27 содержит корпус 41 с отверстиями, в которых установлены иглы 42, ввинченные в крышку 43. Крышка 43 закреплена на корпусе 41 при помощи винтов 44. Трубопровод 45 связывает полость корпуса 1 с баком 32. Механизм подъема работает следующим образом. Заливают смазочн материал в бак .32. Материал 19 (полоса или лента) помей|гшт в зазор между валками. Для этого при помощи ручки 6 перемещают стержеиь 8, сжимая пружину 7. Повора чивают (жгчаг 5 и фиксируют его стерж нем 8 в заданном положении. Рычаг 5 поворачивает вал 2,. который приводит в движение рычаги 3 и 4. рычаги 3 и 4 воздействуют на ось 9 и перемещают ее вверх по пазгил корпуса 1 растягивая пружины 18. После заправки материала 19, ручкой 6 перемещают стержень 8, поворачивают рычаг 5 в исходное положение и отпускают ручку 6. Стержень 8 фиксирует рычаг в этом положении. При повороте рычаг 5 поворачивает вал 2, рычаги 3 и 4 перемещаются в исходное положение, а ось 9 под действием пружин 18 перемещается по пазам корпуса 1 в направлении оси 10. Материал 19 зажимается Пористыми элементами 13 верхнего и нижнего валков . , Подают сжатый воздух в полость пневмоцилиндра 33. Поршень через liiTOK 35 перемещает вниз поршень 36, и он вытесняет жидкость из полости 30. Смазочная жидкость из полости 30 через обратный клапан поступает в трубопровод 28. Из трубопровода 28 смазочная жидкость через дроссели 26 и 27 поступает в трубопроводы 24 и 25 соответственно, а из них - в отверстия 20 осей 9 и 10. Из отверстий 20 через радиальные отверстия 21 смазочная жидкость поступает в полости 22 цилиндров 11. Из полостей 22 через отверстия .23 в стенках цилиндров 11 смазочная жидкость поступает в пористые элементы 13. При перемещении материала 19 валки вращаются и смазочный материал через пористые элементы 13 поступа-. ет на обе плоскости материала 19. При движении погминя 36 вниз обратный клапан 40 закрыт. По мере расхода смазочной жидкости включается пневмогидравлический мультипликатор, состоящий из цилиндров 31 и 33. При полость пневмоцилиндра 33 сообщается с атмосферой, а поршень 34 под действием пружины 39 перемещается вверх и через шток 35 перемещает поршень 36. В полости 30 создается разряжение, и смазочная жидкость из бака 32 через обратный клапан 40 поступает в полость 30. В этот момент обратный клапан 29 закрыт. Включают пнёвмоцилиндр 33, поршеиь 34 которого через шток 35 церемещает поршень 36, который вытесняет смазочную жидкость иэ полости 30.Избыток смазочной жидкости с валков стекает через трубопровод 45, сетчатый фильтр- 37 и поступает в бак 32. Формула изобретения Механизм подъема верхнего валКа устройства .с двумя валками, расположенными один над другим с зазором для прохода между ними листового материала, содержащий закрепленный в корпусе устройства параллельно оси ,, верхнего валка, и кинематически свя занный с ней вал, на Котором жестко закреплен одним концом рычаг, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации и повышения производительности процесса ввода материал в зазор между валками, механизм пшъема снабжен узлом фиксации рычагЩв заданном поло жении, выполненным ЩЬйде .установленного на свободном кЩде рычага с возможностью взаИмодейЩййя с корпусом 3 2 14-Z .пХ / //

fx. i-. i4fii42.2. подпружиненного стержня, а кинематическая связь осуществлена посредст- вом двух рычагов, расположенных по обе стороны верхнего валка, закрепленных каждый одним концом на валу и взаимодействую(цих другим концом с осью верхнего валка. . Источники информации, - . принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ 947786, кл. В 21 О 43/08, опублик. 02.08.56. 2. Патент ФРГ 1239260, кл. В 21 D 43/08, опублик- 16.11.67 (прототип). 2 13 11 t / / .а IS V IS 22. Z1 if ZO 19 ft 1