Устройство для перфорирования и отрезки полосового и ленточного материала Советский патент 1982 года по МПК B26D9/00 B21D28/24 B23D15/06 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для получения перфорированных заготовок.

; Известно устройство для перфорирования и отрезки полосового и ленточного материала, содержащее раму, разматыватель, валковый подающий механизм, механизм перфорирования в виде матриц, неподвижно закрепленных на раме, и подпружиненных пуансонов, взаимодействующих с матрицами, валковый передающий механизм, механизм резки в виде неподвижного ножа, закрепленного на рам.е,-подвижного ножа, связанного с подпружиненным прижимом и взаимодейсТ1вующего с неподвижным ножом, и привод в виде электродвигателя, секторной щестерни; связанной с электродвигателем клиноременной передачей, цепной передачи, соединенной с валковыми подающими и лередающими механизмами и посредством зубчатой передачи с секторной шестерней, щестерни, установленной на валу с возможностью-взаимодействия с секторной шестерней, и эксцентриков, сидящих на валу и связанных при помощи рычагов с подпружиненными пуансонами и подвижным ножом 1.

Недостаток устройства заключается в н1, возможности получения заготовок разной длины.

Известно устройство для перфорирования и отрезки полосового и ленточного материала, содержащее раму, несущую Mjexaнизм перфорирования в виде двух валков, пуансонов и матриц, взаимодействующих между собой и закрепленных на валках, механизм, резки в виде корпуса, смонтированного на раме, неподвижного и подвижного.

ножей, взаимодействующих между собой и установленных cooTBetcTBeHHO на корпусе

15 и одном конце пЬдпружинённой балки, Ибси, привод в виде силового цилиндра со UJTOKOM, кронштейна, расположенного перпендикулярно щтоку и жестко с ним связанного, рейки, размещенной параллельно щтоку и взаимодействующей с механизмом перфорирования, и узел переключения направления движения штока силового цилиндра в виде кулачка и золотника 2.

Недостатками данного устройства являются невозможность получения заготовок разных длин, отсчета заготовок и автомати ческого отключения при отрезке заданного количества. Цель изобретения - повышение производительности. Указанная цель достигается тем, что устройство для перфорирования и отрезки полосового и ленточного материала, содержащее раму, несущую разматыватель, механизм перфорирования в виде двух валков, пуансонов и матриц, взаимодействующих между собою и закрепленных на валках, механизм резки в виде корпуса, смонтированного на раме, неподвижного и подвижного ножей, взаимодействующих между собою и установленных соответственно на корпусе и одном конце подпружиненной балки,, и оси, привод в виде силового цилиндра со штоком, кронштейна, расположенного перпендикулярно штоку и жестко с ним связанного, рейки, размещенной параллельно штоку и взаимодействующей с механизмом перфорирования, и узел переключения направления движения штока силового цилиндра в виде кулачка и золотника, дополнительно снабжено узлом регулировки отрезаемых длин заготовки, совмещенным с узлом переключения направления движения штока силового цилиндра, счетным механизмом, взаимодействующим с кронштейном, храповым механизмом, размещенным на корпусе и контактирующим с кронштейном и с другим концом подпружиненной балки, установленной на оси, а рейка жестко связана со штоком. Узел регулировки отрезаемых длин заготовки и переключения направления движения штока выполнен в виде штанги, жестко связанной с кронштейном и расположенной параллельно штоку, двух упоров, один из которых жестко закреплен на одном конце штанги, а другой установлен на ней с возможностью регулировочного перемещения, шарнирного параллелограмма, кривошипы которого шарнирно соединены с рамой, а шатун расположен параллельно штоку и жестко связан с кулачком, взаимодействующим с золотником, и конечных выключателей, установленных на шатуне и взаимодействующих с упорами. Счетный механизм выполнен в виде вала, размещенного в раме и несущего на одном конце храповое колесо и подпружиненный рычаг, контактирующий с кронштейном, а на другом конце делительный диск и рычаг, подпружиненной собачки, расположенной на подпружи-ненном рычаге и взаимодействующей с храповым колесом, фиксатора делительного диска и упора, установленных на рычаге, конечного выключателя, смонтированного на раме, связанного с силовым приводом и взаимодействующего с упором, и тормозной колодки, размещенной на раме и контактирующей с храповым колесом. На фиг. 1 изображено-предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А- А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - вид по стрелке В на фиг. 1. Устройство для перфорирования и отрезки полосового и ленточного материала содержит раму , разматыватель 2, установленный на кронштейне 3, механизм 4 перфорирования, механизм 5 резки, счетный механизм б и привод 7 этих механизмов. Механизм 4 перфорирования выполнен в виде двух валков 8 и 9, пуансонов 10 и матриц 11, взаимодействующих между собою и установленных на валках 8 и 9, и пружин 12, поджимающих верхний валок 9 к нижнему валку 8. Механизм 5 резки выполнен в виде корпуса 13, смонтированного на раме 1, неподвижного ножа 14, закрепленного на корпусе 13 и взаи.модействующего с подвижным ножом 15, установленным на одном конце балки 16. Балка 16 расположена на оси 17 и подпружинена пружиной 18 относительно корпуса 13. На другом конце балки закреплен кулачок 19, взаимодействующий с храповым механизмом 20. Храповой механизм 20 выполнен в виде свободно вращающегося на оси 21 храпового колеса 22, рычага 23., размещенного на оси 21 и несущего собачку 24, расположенную на одном его конце, взаимодействующую с храповым колесом 22 и подпружиненную нружиной 25. Другой конец рычага 23 связан пружиной 26 с корпусом 13. Рычаг 23 пружиной 26 поджимается в исходном положении до упора в регулировочный винт 27, закрепленный на корпусе 13. Счетный 6 механизм выполнен в виде вала 28, установленного в опоре 29 рамы 1 и несущего на одном конце храповое колесо 30 и подпружиненный рычаг 31, а на другом конце - делительный диск 32 и рычаг 33, собачки 34, расположенной на подпружиненном рычаге 31, подпружиненной пружиной 35 относительно него и взаимодействующей с храповым колесом 30, фиксатора 36 и упора 37, установленных на рычаге 33, конечного выключателя 38, смонтированного на раме 1 и взаимодействующего с упором 37. Рычаг 31 под действием пружины 39, опирающейся одним концом в регулировочный винт 40, поджимается к упору 41, закрепленному на раме 1. К раме 1 крепится также кронштейн 42, в котором размешена тормозная колодка 43, пружина 44 и регулировочный винт 45. Привод 7 механизмов перфорирования и резки и счетного механизма выполнен в виде силового цилиндра 46 с поршнем 47 и штоком 48, кронштейна 49, расположенного перпендикулярно штоку, жестко с ним связанного и несущего регулируемые упоры 50 и 51, контактирующие при своем движении соответственно с рычагом 23 храпового механизма 20 и подпружиненным рычагом 31 счетного механизма. Шток 48 также жестко

связан срейкой 52, расположенной параллельно ему и взаимодействующей через шестерни 53 и 54, обгонную муфту 55 с валком 8 механизма.4 перфорирования.

Регулировка отрезаемых длин заготовки определяется величиной хода поршня 47. Узел регулировки отрезаемых длин заготовки и переключения направления движения штока выполнен в виде штанги 56, жестко связанной с кронштейном .49 и расположенной параллельно штоку 48, упоров 57 и 58, шарнирного параллелограмма 59, кривошипы 60 которого шарнирно соединены с рамой, а шатун 61 расположен параллельно штоку 48, кулачка 62, закрепленного на шатуне и взаимодействуюшего с золотником 63, связанным с силовым цилиндром 46, и конечных выключателей 64, смонтированных на шатуне и связанных с силовым цилиндром 46. Упор 57 жестко закреплен на одном конце штанги 56, а упор 58 установлен на ней с возможностью регулировочного перемешения. Упоры 57 и 58 взаимодействуют или с конечными выключателями, смонтированными на шатуне, или с кривошипами 60, 1выполняюшими роль также конечных выключателей, или с конечным выключателем и кривошипом, как показано на фиг. 1. Установка длины заготовки или длины хода поршня осушествляется по линейке 65, закрепленной на раме.

Устройство работает следующим образом.

Полоса 66 из рулона 67, установленного в разматывателе 2, заправляется в валки 8 и 9 и подается в механизм 5 резки. Подвижный упор 58 устанавливается по линейке 65 в определенное положение, соответствующее заданной длине изделия. По счетному механизму 6 задается количество отрезков, т. е. путем установки фиксатора 36 в соответствуюш,ее гнездо 68 делительного диска 32 на определенное необходимое количество изделий заданной длины. Нажатием на пусковую кнопку через гидросистему (не показано) в нижнюю полость силового цилиндра 46 подается энергоноситель. Поршень 47 силового 11илиндра, перемешаясь вверх, перемешает шток 48 со штангой 56 совместно с кронштейном 49 и рейкой 52. Поступательное движение рейки 52 превращается во вращательное движение связанных с ней шестерён 53 и 54 и обгонной муфты 55, которая приводит во вращение нижний валок 8, и за счет трения врашается верхний валок 9, так как пружина 12 постоянно его поджимает к нижнему валку. Находящаяся между нижним и верхним валками полоса 66 перемешается вперед. При этом балка 16 с подвижным ножом 15 под действием пружины 18 и подпружиненный рычаг 31 счетного механизма 6 под действием пружины 39 находятся в крайнем верхнем положении. Перемещаясь вперед, полоса одновременно пробивается за счет совместного вращения верхнего валка 9 и

нижнего валка 8, имеющих матрицы 11 и пуансоны 10. При достижении подвижным упором 58 верхнего положения он переключает шарнирный параллелограмм 59 совместно с кулачком 62 вверх, происходит переключение золотника 63. Энергоноситель . поступает в верхнюю полость силового ци; линдра 46, подача ,полосы прекращается. Поршень 47 со штоком 48 и штангой 56 совместно с кронштейном 49 и рейкой 52 начинает двигаться вниз. При этом обгонная муфта 55 выключается из зацепления с нижним валком и валковая подача остается в неподвижном состоянии. Кронштейн 49, опускаясь, в нижнем положении нажимает упором 50 на рычаг 23, поворачивая его вокруг

j оси, при этом собачка 24, находящаяся на конце рычага и постоянно связанная с храповым колесом 22 пружиной 25, поворачивает храповое колесо на зуб, приподнимая кулачок 19 совместно с балкой 16. Одновременно другой конец балки 16, содержащей

0 подвижный нож 15, опускается, и происходит отрезка полосы.

После отрезки при полном повороте храпового колеса 22 на один зуб кулачок 19. пружиной 18 возвращается во впадину зуба храпового колеса 22, а подвижный нож

5 15 с балкой 16 перемещается в верхнее положен11е, давая возможность дальнейшей подаче полосы.

В это же время упор 51, находящийся на кронштейне 49, своим концом нажимает

0 на подпружиненный рычаг 31 и поворачивает его, сжимая пружину 39. Собачка 34 при этом поворачивает храповое колесо 30 на один зуб, а вместе с ним и вал 28, делительный диск 32 и рычаг 33, соединенный с делительным диском 32 фиксатором 36. В

5 крайнем нижнем положении, когда кулачок 19 балки 16 механизма 5 резки возвратится во впадину храпового колеса 22, неподвижный упор 57 вновь переключит при помощи шарнирного параллелограмма 59 и кулачка 62 золотник 63 и энергоноситель по ступит в нижнюю полость силового цилиндра. Поршень со штоком 48, штангой 56, кронштейном 49 и рейкой 52 поднимается вверх. При этом рычаг 23 механизма 5 резки пружиной 26 прижимается к регулировочному

5 винту 27, а подпружиненный рычаг 31 счетного механизма 6 пружиной 39 - в упор 41. При подъеме поршня вверх вновь повторяется цикл подачи полосы.

После отрезки заданного на счетном ме0 ханизме количества заготовок рычаг 33 (при своем повороте) упором 37 нажимает на конечный выключатель 38 и отключает устройство.

Для настройки устройства на отрезку заготовок другой длины, нажимается кнопка «Регулировка (не показана). При этом неподвижный упор нажимает в нижнем положении на конечный выключатель 64 и отключает устройство в нижнем положении поршня. Подвижный упор 58 по линейке перестраивается на новую длину, на счетном механизме б задается необходимое количество заготовок, нажимается кнопка «Пуск и работа устроства повторяется в последовательности, описанной-выше. Формула изобретения 1. Устройство для перфорирования и отрезки полосового и ленточного материала, содержащее раму, несущую разматыватель, механизм перфорирования в виде двух валков, пуансонов и матриц, закрепленных на них механизм резки в виде корпуса, смонтированного на раме, неподвижного и подвижного ножей, взаимодействующих между собою и установленных соответственно на корпусе и одном конце подпружиннной балки, и оси, привод в виде силового цилиндра со щтоком, кронштейна, расположенного перпендикулярно штоку и жестко с ним связанного, рейки, размещенной параллельно штоку и взаимодействующей с механизмом перфорирования, и узел переключения направления движения штока силового цилиндра в виде кулачка и золотника, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено узлом регулировки отрезаемых длин заготовки, совмещенным с узлом переключения направления движения штока силового цилиндра, счетным механизмом, взаимодействующим с кронштейном, храповым механизмом, размещенным на корпусе и контактирующим с кронштейном и с другим концом подпружиненной балки, установленной на оси, а рейка жестко связана со штоком. 2.Устройство по п. 1, отличающееся теы, что узел регулировки отрезаемых длин заготовки и переключения направления движения щтока выполнен в виде штанги, жестко связанной с кронштейном и расположенной параллельно штоку, двух упоров, одиН из которых жестко закреплен на одном конце штанги, а другой установлен на пей с возможностью регулировочного перемещения, шарнирного параллелограмма, кривоширы которого шарни.рно соединены с рамой, а шатун расположен параллельно штоку и жестко связан с кулачком, взаимодействующим с золотником, и конечных выключателей, установленных на щатуне и взаимодействующих с упорами. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что счетный механизм выполнен в виде вала, размещенного в раме и несущего на одном донце храповое колесо и подпружиненный рычаг, контактирующий с кронштейном, а на другом конце - делительный диск и рычаг, подпружиненной собачки, расположенной на подпружиненном рычаге и взаимодействующей с храповым колесом, фиксатора делительного диски, и упора, установленных на рычаге, конечного выключателя, смонтированного на раме, связанного с силовым приводом и взаимодействующего на раме, и тормозной колодки, размещенной на раме и контактирующей с храповым колесом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 156960, кл. В 26 D 9/00, 1962. 2.Авторское свидетельство СССР № 663464, кл. В 21 D 28/24, 1977 (прототип). фиг. 2

50

37

вид В

(риг 5