Кокильная карусельная машина для изготовления крупногабаритных отливок Советский патент 1991 года по МПК B22D15/04 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы.

Целью изобретения является повышение качества отливок.

На фиг. 1 изображена автоматическая литейная машина для изготовления крупных отливок и кокиль, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг. 4-6 - разрезы В-В, Г-Г и Д-Д на фиг. 3,4; на фиг. 7 - разрез А-А на фиг. 1 в процессе выталкивания отливки.

Автоматическая литейная машина включает заливочное устройство 1, непрерывно вращающийся стол 2 с установленными на нем литейными формами (кокилями) и механизмами их раскрытия, приемный транспортер 3 отливок. Стол 2 снабжен приводом с регулируемой скоростью вращения (не показан),

Кокиль состоит из неподвижной части 4 и подвижных частей 5-7. В кокиле по дуге радиусом, соответствующим радиусу его вращения и длиной не менее 0,5 длины отливки, выполнена литниковая чаша 8 и выпор 9. Неподвижная часть кокиля 4 жестко закреплена на раме 10 стола 2. Подвижная часть кокиля 5 закреплена на вертикальной опорной плите 11 тележки 12, передвигающейся на раме 10 стола 2.

Подвижные части кокиля 6 снабжены индивидуальными силовыми цилиндрами 13 и направляющими 14, перемещающимися во втулках 15, подвижная часть кокиля 7 - силовым цилиндром 16 и направляющими 17, перемещающимися во втулках 18.

Втулки 15 цилиндрическими хвостовиками 19 закреплены с возможностью поворота в окнах 20 сборных из двух половин ползунов 21. Размер окон 20 ползунов 21 в

СЬ СА VJ

Ю N 4

горизонтальной плоскости больше наружных размеров втулок 15.

Ползуны 21 при помощи буртиков 22 закреплены с возможностью перемещения в окнах 23 вертикальной опорной плиты 24 неподвижной тележки 12, имеющих в горизонтальной плоскости большие размеры, чем наружные размеры ползунов 21. Для перемещения и фиксирования в заданном положении ползуны 21 снабжены винтами 25, установленными в вертикальной опорной плите 24 передвижной тележки 12.

Силовые цилиндры 12 с противоположной от подвижных частей кокиля 6 стороны соединены с шарнирными опорами 26, име- ющими Т-образное основание и закрепленными с возможностью перемещения в пазы вертикальной опорной плиты 27 передвижной тележки 12 при помощи прижимных планок 28. Для перемещения и фиксиро- вания в заданном положении шарнирные опоры 26 снабжены винтами 29, установленными в вертикальной опорной плите 27.

Силовой цилиндр 16 шарнирно связан с вертикальной опорной плитой 27 передвиж- ной тележки 12. Передвижная тележка 12 снабжена приводом перемещения, включающим силовой цилиндр 30, шарнирно прикрепленный к раме 10,

Механизм выталкивания отливок состо- ит из выталкивателей 31, закрепленных через прорези 32 в передвижной тележке 12 на раме 10 стола 2.

Приемник отливок выполнен в виде склизов - неподвижного 33, жестко закреп- ленного на раме 10, и подвижного 34. В подвижном склизе 34. установленном с возможностью поворота на оси 35 рамы 10, выполнен направляющий паз 36, в котором перемещается водило 37 передвижной те- лежки 12.

На столе 2 для каждой литейной формы установлены с возможностью перемещения толкатели 38 (включения)и 39 (выключения), а на заливочной установке - взаимодейству- ющий с ними конечный выключатель 40, подающий при прохождении под желобом заливочной установки 1 литниковой чаши 8 команды на начало и конец заливки металла.

Автоматическая литейная машина работает в такой последовательности.

По команде оператора включается вращение стола 2.

При подходе литниковой чаши 8 со- бранного кокиля под желоб заливочной установки 1, а толкателя 38; к конечному выключателю 40 включается заливочное устройство 1 и металл начинает поступать в литейную форму. Выполненная по дуге литниковая чаша 8 обеспечивает непрерывную заливку литейной формы без остановки вращения стола 2.

При подходе желоба заливочной установки 1 к конечной границе литниковой чаши 8, а толкателя 39 к конечному выключателю 40 заливочная установка 1 выключается и прекращается подача металла в форму.

Необходимое время заливки формы (зависящее от массы отливки) обеспечивается регулировкой скорости вращения стола 2.

По мере поворота стола 2 без его остановки в автоматическом режиме и заданной последовательности осуществляются все остальные технологические операции: выдержка отливки в кокиле в период ее кристаллизации, разборка кокиля, выталкивание и подача отливки на приемный транспортер 3, охлаждение, подготовка и сборка кокиля.

После заливки и кристаллизации металла включаются механизмы раскрытия кокиля и извлечения из него отливки. Силовыми цилиндрами 13 извлекаются подвижные части кокиля 6. По окончании их извлечения силовым цилиндром 16 извлекается подвижная часть кокиля 7.

Затем тележка 12 (с установленными на ней подвижной частью кокиля 5 и извлеченными частями кокиля 6 и 7 вместе с механизмами их перемещения) силовым цилиндром 30 перемещаются от неподвижной части кокиля 4. Водило 37 передвижной платформы 12, перемещаясь в направляющем пазу 36, поворачивает подвижной склиз 34 вокруг оси 35 в рабочее положение, а неподвижные выталкиватели 31 извлекают на него отливку из подвижной части кокиля 5, Под действием собственной массы отливка по подвижному 34 и неподвижному 33 склизам подается на приемный транспортер 3.

После извлечения отливки кокиль вне зависимости от положения вращающегося стола 2 охлаждается, проходит операции очистки, нанесения теплоизоляционного покрытия (механизмы очистки и нанесение теплоизоляционного покрытия не показаны) и после сборки поступает на позицию заливки.

При переналадке литейной машины на изготовление другого типоразмера отливок производится смена литейной оснастки: неподвижной части кокиля 4 и подвижных частей 5-7.

Узлы наклона сопрягающихся поверхностей частей кокиля зависят от типоразмера отливки. Установка подвижной части кокиля 6 производится при помощи винтов 25, которые перемещают ползуны 21 в окнах

23 вертикальной опорной плиты 24, и винтов 29, установленных в вертикальной опорной плите 27, которые перемещают шарнирную опору 26 в пазу плиты 27. При этом втулка 15 самоцентрируется.

Использование изобретения позволяет повысить качество отливок за счет последовательного подрыва частей подвижной полуформы и выполнения приемника отливок в виде склиза с изменяющимся углом наклона.

Формула изобретения Кокильная карусельная машина для изготовления крупногабаритных отливок, преимущественно тюбингов, содержащая поворотный стол с размещенными на нем кокильными секциями, включающими подвижные и неподвижные полуформы с литниковыми чашами, механизмы раскрытия кокилей, выталкивания отливок и приемное устройство с поворотным склизом, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливок, литников.ая чаша выполнена по дуге радиусом, равным расстоянию от центра литниковой чаши дс оси стола, механизм раскрытия - в виде тележки с опорной плитой, а подвижная полуформа выполнена составной из нескольких частей, имеющих приводы их перемещения, шар- нирно закрепленные на опорной плите механизма раскрытия, при этом поворотный склиз приемного устройства связан посредством водила с тележкой механизма раскрытия.

Изобретение относится к литейному производству в частности к литью в металлические формы. Цель изобретения - повышение качества отливок. Установка содержит станину, поворотный стол с установленными на нем кокилями, механизм раскрытия кокилей и выталкивателей отливок, приемник отливок, заливочное устройство и транспортер. Выполнение поворотного стола с регулируемым приводом вращения, литниковой чаши в виде дуги и механизма раскрытия кокилей в виде приводной передвижной тележки с установленными на ней подвижными частями кокиля с возможностью регулируемого их перемещения обеспечивает расширение номенклатуры изделий, повышение их качества и надежности работы устройства. 7 ил.

Т

39

58

Фм.1

1

См См

Oi

I

X

О) СО -J «э А

-4

2k

23 20 21

-r-Ar-r±

1637947

6-8

Фаг. 5

21

Фиг. 6

М37 $

Фиг Л

А-А

П