Устройство для литья под давлением Советский патент 1981 года по МПК B22D17/10 

1

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано на машинах литья под давлением.

Известно устройство для-литья под давлением, содержащее пресс-форму, камеру прессования горизонтального типа с заливочным окном, обогреваемую тигельную печь, выполненную в виде воронки и размещенную над заливочным окном, и прессукнций поршень с плоской торцовой поверхностью l2 .

Известное устройство позволяет снизить количество окисных плен, попадающих в пресс-форму, при максимальном заполнении камеры прессования жидким металлом.

Однако при прессовании слой металла, намерзший на стенках каме1%1 прессования, сминается пресумщим поршнем с плоской торцовой поверхностью, что значительно затрудняет процесс прессования отливки, снижает его эффективность, а следовательно, может привести к. ухудшению качества отливок.

Цель изобретения - повышение ка чества отливок.

Указанная цель достигается тем, что на торце прессунлчего порЪшя выполнена по периферии режущая кромка под углом 20-30, переходящая в. кольцевое углубление.

На фиг. 1 изображено устройство для литья под давлением в исходном положении; на фиг. 2 - то же, в момент окончания прессования; на фиг.Зузел J на фиг. 1.

Устройство содержит пресс-форму 1, камеру 2 прессования с заливочным окном 3, .воронку 4, размещенную над заливочном окном 3, прессующий пор5шень 5, на торце которого по периферии под углом З 20-30 выполнена режущая кромка 6, переходящая в кольцевое углубление 7.

Устройство работает следующим образом.

Жидкий металл через воронку 4 заливйют в камеру 2 прессования до уровня 8 (фиг. 1). До начала прессования на стенках камеры прессования на5мерзает слой 9 металла. При движений прессующего поршня слой 9 металла срезается режущей кромкой 6 и концентрируется в : кольцевом углублении 7 на торце прессующего поршня

0 5. После окончания прессования ворднка 4 снимается с камеры 2 прессования, из нее удаляется остаток 10 метеиша. После возвращения прессующего поршня в исходное положение и удаления отливки из полости пресс-формы цикл повторяется.

Наличие режущей кромки на торце прессующего поршня позволяет уменьтпь усилие, необходимое для разрушения слоя 9 металла, так как усилие резания значительно меньше, чем усилие, необходимое для снятия того-же слоя прессуквдим поршнем с плоской торцовой поверхностью.

Уменьшение усилия сопротивления при прессовании значительно повышает его эффективность, а следовательно, и качество отливок.

Формула изобретения

Устройство для литья под давлением, содержащее пресс-форму, камеру прессования горизонтального типа с заливочным окном, воронку, размещенную над заливочным окном, и прессунвдий поршень, отличающееся тем, что, с целью повышения качества отливок, на торце прессующего поршня вьтолнена по периферии режущая кромка под углом 20-30°, переходящая в кольцевое углубление.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №73893, кл. в 22 D 17/10, 1949.