Контейнер для наплавки износостойкимКОМпОзициОННыМ СплАВОМ КРупНыХиздЕлий Советский патент 1981 года по МПК B22D19/08 

Описание патента на изобретение SU816688A1

(54) КОНТЕЙНЕР ДЛЯ НАПЛАВКИ ИЗНОСОСТОЙКИМ

КОМПОЗИЦИОННЫМ СПЛАВОМ КРУПНЫХ ИЗДЕЛИЙ

пуса емкость-питатель для сплавасвязки Г2.

Недостаток известного контейнера заключается в , что невозможно его использовать для последующих наплавок, а при удалении контейнера с наплавляемого изделия он требует большой трудоемкой механической обработки.

Цель изобретения - предохранение материала корпуса от взаимодействия со сплавом-связкой, возможность многократного использования контейнера и удешевление наплавки крупных изделий.

Указанная цель достигается тем, что на внутреннюю поверхность корпуса нанесен слой керамического материала, преимущественно силиката циркония или окиси алюминия.

На чертеже изображен предлагаемый контейнер.

Хотя на чертеже показана наплавка конуса доменной печи, но могут с помощью предлагаемого контейнера наплавляться и дpyгиie детали, работающие в тяжелых условияЕХ/ например воронки, чаши засыпных аппаратов, футеровки штанг конусов, клапана и т.д. .

. Контейнер включает в себя герметичный жесткий корпус 1, выполненный по форме изделия 2 и уставав ливаемый на изделии 2 с зазором, крышку 3, образующую с корпусом i емкость (питатель) 4 для размещения сплава-связки 5. .

Корпус 1 напылен с внутренней стороны керамическим матврисшом б, например силикатом циркония, окис Ю алюминия, толщина налылемного слоя 0,5 мм.

Для наплавки изделия 2 его устанавливают на рабочую площадку, надевают на него корпус 1 контбйне ра с зазором. Для гвБметиэации полости (зазора между изделием и корпу сом) ее выход с :Нижней стороны за варивают. Далее в зазор между изделием 2 и корпусом 1 контейнера засыпают наплавляемьШ материал 7 а в ёмкость (питатель) 4 закл;зда1вают сплав-связку 5, после этого устанавливают и приваривают крааку 3.

Подготовленное таким образом изделие 2 вместе с контейнером 1 и на лавленным материалом помещают в печь и нагревают в печи до температуры, превышающей температуру наплавления сплава-связки. В процессе нагрева расплавленный сплав-связка 7 стекает по зазору вниз и пропитывает наплавляемый материал 6.

После пропитки изделие 2 охлаж. дают до затвердевания сплава-связки, срезают крышку 3 и сварочный шов, соединяющий изделие 2 с корпусом 1 и спрессовывают корпус 1 с изделием 2. Для последующего использования внутреннюю поверхность корпуса

1 контейнера зачиирют и производят повторное напыление керамическим материалом.

Предлагаемая конструкция контейнера дает воможность улучшить тех5 нелогичность изготовления контейнера, уменьшить трудозатраты на наплавку изделия износостойким сплавом, удешевить последующую механическую обработку изделия, повысить

0 надежность процесса наплавки, экономить металл.

Проведенные промышленные испытания показали, что годовая экономия при наплавке композиционным сплавом

5 деталей засыпных аппаратов доменных Печей с использованием предлагаемого контейнера по сравнению с контейнером одноразового использования составляет 33,3 тыс. р.

Формула изобретения

Контейнер для наплавки износостойким композиционным сплавом крупных изделий, содержащий корпус, выполненный по конфигурации наплавляемой поверхности изделия и елосость для сплава-связки, отличающ и и с я теМ, что, с целью предохранейия материала корпуса от взаимодействия со сплавом-связкой и рокюжности многократного использования контейнера, на внутреннюю поверхность корпуса нанесен слой керамического материала, преимущественно силиката циркония или окиси алюминия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №349242, кл. В 22 О 19/08, 1969. 2. С7оро)шк Д.А. и др. Изготовление и эксплуатация загрузочных устройств доменных печей. М.,

Металлзфгия, 1973, с. 255,

рис. 199.

Похожие патенты SU816688A1

название год авторы номер документа
Контейнер для наплавки износостой-КиМ СплАВОМ КРупНыХ издЕлий 1979
  • Данилов Леонид Иванович
  • Аверин Владислав Алексеевич
  • Бабич Олег Иванович
  • Бюльгер Степан Николаевич
SU804198A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПЛАВОЧНЫХ СТЕРЖНЕЙ 2013
  • Сафонов Дмитрий Игоревич
  • Варламов Сергей Евгеньевич
  • Атрощенко Николай Николаевич
RU2536839C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ НАПЛАВКИ И СПОСОБ ЕГО НАНЕСЕНИЯ 2006
  • Гнюсов Сергей Федорович
  • Гнюсов Константин Сергеевич
  • Дураков Василий Григорьевич
  • Советченко Борис Федорович
RU2311275C1
ИЗНОСОСТОЙКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ СПЛАВ 1973
  • В. А. Ванников, Л. И. Данилов, Ф. М. Ровенских, Д. А. Дудко, А. С. Климанов Б. И. Максимович Череповецкий Металлургический Завод
SU408734A1
Способ изготовления засыпного аппарата доменной печи 1988
  • Кауров Владимир Васильевич
  • Руденко Александр Александрович
  • Ольяненко Валентин Николаевич
  • Баскаков Леонид Викторович
  • Нестеренко Ольга Васильевна
SU1583446A1
Способ дуговой многослойной наплавки 1988
  • Пьянков Вадим Валерьевич
  • Дритова Татьяна Леонидовна
  • Мельник Юрий Константинович
  • Шепель Николай Антонович
SU1608026A1
Способ износостойкой наплавки 1975
  • Нетеса Иван Васильевич
  • Дудко Даниил Андреевич
  • Максимович Болеслав Иванович
  • Филимонов Борис Викторович
  • Кудинов Владимир Дмитриевич
SU562393A1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ ЭЛЕКТРОННЫМ ЛУЧОМ 2006
  • Гнюсов Сергей Федорович
  • Дураков Василий Григорьевич
  • Маков Дмитрий Анатольевич
  • Советченко Борис Федорович
RU2322335C1
СПОСОБ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ 1979
  • Радзиевский В.Н.
  • Бузовский Ю.Н.
  • Рымарь В.И.
SU794899A1
СПОСОБ ИНДУКЦИОННО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ НАПЛАВКИ 2000
  • Зайченко Ю.А.
  • Очкина Л.Н.
  • Косаревский В.В.
RU2192947C2

Иллюстрации к изобретению SU 816 688 A1

Реферат патента 1981 года Контейнер для наплавки износостойкимКОМпОзициОННыМ СплАВОМ КРупНыХиздЕлий

Формула изобретения SU 816 688 A1

SU 816 688 A1

Авторы

Данилов Леонид Иванович

Аверин Владислав Алексеевич

Бабич Олег Иванович

Бюльгер Степан Николаевич

Даты

1981-03-30Публикация

1979-04-05Подача