(54) ГАЗОСТАТ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Газостат | 1978 |
|
SU710789A1 |
Газостат | 1985 |
|
SU1242306A1 |
ГАЗОСТАТ | 1972 |
|
SU424657A1 |
Газостат | 1982 |
|
SU1081901A1 |
Газостат | 1976 |
|
SU551124A2 |
Газостат | 1976 |
|
SU556894A2 |
ГАЗОСТАТ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2358836C1 |
ГАЗОСТАТ | 2010 |
|
RU2455111C1 |
Газостат | 1981 |
|
SU990422A1 |
ГАЗОСТАТ | 2009 |
|
RU2402408C1 |
1
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для горячего ушютнении крупногабаритных капсул с металлическими порошками непосредственным воздействием газа высокого давления
Известен газостат., содерх ай1Ий неподвижную раму, закрепленную на ней верхнюю пробку, контейнер, промежуточнук) и ниkнш) пробки, выдвижг ной стол, домкрат о проставкой и механизм загрузки и выгрузки заготовок 13.
Однако данный газостат характеризуется невысокой надежностью, а процесс прессования в нем трудоемок
Наиболее близким к предлагаемому является газостат, содержащий неподвижную раму, закрепленную на ней верхнюю пробку, контейнер, промежуточную и нижнюю пробки, ввщвижной стол, домкрат, простаеку, механизм загрузки и выгрузки заготовок, выполненный в йиде приводной траверсы со средствами фиксации промежуточной и нижней пробок, и источник давления газа. Проставка опирается на домкрат, которай закреплен на вьадвижном столе 2 .
Перед прессованием производят предварительную проверку капсул на герметичность путем подъема давления газа в замкнутом объеме до 100 кг/см и резкого сброса, при котором происходит выпучивание негерметичной капсулы.
Однако в известном газостате проверка проводится в контейнере, что приводит к снижению производительности процесса. Изготовление дополнительного устройства, размеры которого сопоставимы с размерш ги самого газостата, приводит к значительным материальным затратам.
Цель изобретения - повышение производительности процесса.
Поставленная цель достигается тем, что проставка выполнена в виде полого цилиндра с каналом для сообШения с источником давления газа и установлена непосредственно на выдвижном столе, .а поршень домкрата размещен в полости проставки.
На чертеже изображен предлагаемый газостат, разрез.
Газостат содержит неподвижную раму 1, закрепленную на ней верхнюю пробку 2, установленные в раме соос-. но верхней пробке контейнер 3, промежуточную 4 и нижнюю 5 пробки, а также вьадвижной стол б, механизм загрузки, выполненный в виде приводной траверсы 7 и гидроцилинд ров 8. На выдвижном столе 6 неподвижно за1 еплвна проставка 9, выпол ненная в виде полого цилиндра с каналом для сообщения с источником давления газовой среды. В полости 10проставки 9 размещен поршень 11 домкрата, выполненный в виде пробки оснащенной уплотнением 12. Приводная траверса 7 перемес ается по направляющим рамы 1 с помо1ць о гидроцилиндров 8 и снабжена фиксаторами 13 и 14 промежуточной и нижней пробок. На раме 1 закреплены упоры 15 контейнера 3. Устройство снабжено также вентилем 16. Газостат работает следующим образом. В полость 10, выведенную из рамы 1 на столе 6 проставки 9, загружают испытываемую капсулу и закрывают ее поршнем 11. Затем на устройстве для транспортировки заготовок (не показано) в раму вводят узел пробок 4 и 5 с размещенными на них заготовкой, нагревателем , и теплоизоляционным колпаком (не показаны). Пробки 4 и 5 фиксируют соосно контейнеру 3. С помощью гидроцнлиндров 8 траверса 7 опускается вниз таким образом, чтобы фи саторы 13 и 14 вошли в соответствующие пазы пробок 4 и 5. Затем Траверса 7 перемещается гидроцилинд рами 8 вверх и вводит узел пробок 4и 5 с установленными на них элементами до упора фланца пробки 4 в контейнер 3. в образовавшееся меж ду рамой 1 и торцом нижней пробки 5пространство вводится выдвижной стол 6 с проставкой 9, закрытой пор нем 11. При этом между торцом поршн 11и нижним торцом нижней пробки 5 остается зазор, который затем выбирается за счет опускания траверсы 7 до упора пробки 5 в верхний торец поршня 11. в этом положении кон тейнер 3 опирается на упоры 15. При этом образуются зазоры между контей нером 3 и верхней пробкой 2, контей нером 3 и пробкой 4, а также между фиксаторами 13 и 14 и соответствукядими опорными поверхностями в проб ках 4 и 5. После выведения фиксаторов 13 и 14 гидроцилиндрами 8 поднимают траверсу 7 до упора в контей нер 3 и далее вместе с контейнером над упорами 15. Затем бакуумируют контейнер 3 и заполняют его аргоном Одновременно заполняют аргоном поло iO проставки 9. В контейнере 3 поднимают давление и температуру газа до рабочих параметроё. Давление арТона в полости проставки 9 поднимаю до 100 кгс/см . Осуществляют технологически необходимую выдержку изделия в контейнере 3 и выдержку капсулы в полости проставки 9. Выпускают газ из- контейнера 3. Траверса 7 опусй ется, в пазы пробок 4 и 5 вводятся фиксаторы 13 и 14. Под действием усилия поршня 11 пробки 4 и 5 вдвигают в контейнер 3 и удерживают гидроцилиндрами 8. Затем открывают вентиль 16 и сбрасывают давление газа в полости проставки 9. Проход вентиля 16 заведомо больше, чем предполагаемая течь в испытываемой капсуле, и поэтому негерметичную капсулу выпучивает от перепада давления. Поршень 11 опускается и выдвиж ной стол 6 с проставкой 9 выезжает из-под контейнера 3. Траверса 7 с узлом пробок 4 и 5 опускается до того момента, когда узел пробок встанет на поверхность устройства для транспортировки, после чего фиксаторы 13 и 14 выводятся из пазов пробок 4 и 5. Из проставки 9 извлекают поршень 11, а затем капсулу, и визуально проверяют ее герметичность. Использование предлагаемого газостата повыишет производительность процесса на л/ 20% за счет того, что позволяет без применения контейнера газостата и дополнительных дорогостоящих устройств проводить предварительные испытания капсул заготовок на герметичность в полости проставки во время цикла. Кроме того, снижается вес самого газостата.. Формула изобретения Газостат, содержащий неподвижную раму, закрепленную на ней верхнюю пробку, контейнер, промежуточную и нижнюю пробки, выдвижной стол, домкрат, проставку, механизм загрузки и выгрузки заготовок, выполненный в виде приводной траверсы со средств.ами фиксации промежуточной и нижней пробок, и источник давления газа, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, проставка выполfjeHa в виде полого цилиндра с каналом для сообщения с источником давления газа и установлена непосредственно на выдвижном столе, а поршень домкрата размещен в полости проставки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 424657, кл. В 22 F 3/04, ±972. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2608083/22-02, хл. В 22 F 3/04, 1978.
10
Авторы
Даты
1981-03-30—Публикация
1979-06-08—Подача