: Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно, к обор дованию для обработки порошковых мат риалов жидкостью высокого давления. Известна эластичная оболочка для уплотнения гидростата, имеющая форму полого цилиндра с фланцами, поджатыми к торцам охватывающими облочку цилиндрического ограничителя, имеюще го отверстия, соединенные с системами вакуумирования и. подачи рабочей жидкости 1 . Известная оболочка обладает следующими конструктивными недостатками: требует значительно крутящего момента для уплотнения контейнера и не обеспечивает ее достаточной стойкости; геометрическая форма оболочки приводит к образованию на изделии дефектов типа юбки, что, в свою очередь, вызывает необходимость дополнительной обработки спрессованного изделия. Цель изобретения - повышение наде ностй работы. Поставленная цель достигается тем что заплечики замков в продольном сечении имеютпрямоугольную форму, причем заплечики, расположенные с внутренней стороны фланцев, выполнены с утопленными, отогнутыми в сторону наружного-диаметра краями, а полость .цилиндра выполнена сужающейся в направлении ко входу и выходу. На фиг. 1 показана эластичная оболочка в составе контейнера гидростата (в левой части-изображена оболочка в исходном положении, а в правой части - в рабочем положении); на фиг. 2 - прессующая эластичная оболочка. В контейнер 1, который сверху запирается прессштемпелем 2, устанавливается оболочка 3. Оболочка 3 представляет собой полый цилиндр с фланцами 4 и 5, каждый из которых снабжен замками 6 и 7, состоящими из заплечиков 8 и 9 прямоугольной формы утоненных краев 10 и 11, отогнутых в сторону наружного диаметра. Полость цилиндра выполнена сужающейся ко входу 12 и выходу 13. Оболочка устанавливается и центрируется посредством подкладных колец 14 и 15, перфорированного ограничителя 16, соединенного посредством отверстия 17 с системой вакуумирования и создания давления (не показана) и поджимается посредством гайки 18. Спрессованное изделие 19, извлекается посредством выталкивателя 20, Исходный порошковый материал 21 засыпается в контейнер, например, вручную. Гидростатическое прессование и -jja6oTa эластичной оболочки осуществляется следукадим образом. i В исходном положении отверстие 17 соединено с системой вакуумирования, оболочка 3 растянута и плотно облегает ограничитель 16. в кольцевой за зор между выталкивателем 20 и внутренним диаметром оболочки 3 засыпается порошковый материал 21. После окончания засыпки включается вибратор (не показан), который вибрирует весь контейнер, повышая исходную-насыпную плотность засыпки. После окон чания виброуплотнения гидропресс совершает рабочий ход до тех пор,- пока нижний торец прессштемпеля 2 ляжет на верхний торец выталкивателя 20. Затем отверстие 17 соединяется с источником высокого давления. Под действием жидкости высокого давления фланцы 4. и 5 оболочки 3 растягиваются в радиальном направлении и цилинд рическая часть оболочки перемещается к центру, спрессовывая изделие (например, кольцо). После достижения необходимой вели чины давления прессования отверстие 17 соединяется с системой вакуумирования, происходит сброс давления и возвращение оболочки 3 в исходное по ложение. Гидропресс совершает ход вверх, поднимая прессштемпель 2, пос ле чего выталкиватель 20 ходом вверх извлекает спрессованное изделие 19. Вручную или посредством какого-нибуд съемника убирается изделие 19. Вытал киватель 20 совершает ход вниз. Далее цикл повторяется. Достижение поставленной цели обеспечивается за счет выполнения полости оболочки сужающейся ко входу и выходу; выполнения заплечиков замков прямоугольной формы, заплечики, расположенные с внутренней второны фланцев имеют отогнутые в сторону наружного диаметра края, которые обеспечивают надежное самоуплотнение контейнера без приложения усилия затяжки гайки (между нижним торцом гайки 18 и верхним торцом 14 в исходном положении имеет место зазор), край работает по принципу V-образной манжеты. Формула изобретения Эластичная оболочка для уплотнения контейнера гидростата, выполненная в виде полого цилиндра с фланцами и замками, заплечики которых расположены с наружной и внутренней стороны фланцев по их периферии, отличающаяся тем, что, с целью повьшения Ис1дежности работы, заплечики Зс1мков в продольном сечении имеют прямоугольную форму, причем заплечики, расположенные с внутренней стороны фланцев, выполнены с утоненными отогнутыми в сторону наружного диаметра краями, а полость цилиндра выполнена сужающейся в направлении ко входу и выходу. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 513883, кл. В 30 В 15/02, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прессформа для гидростатического прессования изделий из порошковых материалов | 1973 |
|
SU461847A1 |
Устройство для гидропрессования порошка | 1975 |
|
SU513883A1 |
Пресс-форма для гидростатического прессования порошков | 1981 |
|
SU961858A1 |
Устройство для гидростатического прессования порошков | 1986 |
|
SU1405968A1 |
Устройство для спекания под давлением изделий из порошка | 1985 |
|
SU1380862A1 |
Способ изостатического прессования фасонных изделий из порошков | 1990 |
|
SU1759551A1 |
Устройство для прессования полых изделийиз пОРОшКОВыХ МАТЕРиАлОВ | 1978 |
|
SU827316A1 |
Устройство для гидромеханического уплотнения пористых заготовок | 1979 |
|
SU859030A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА | 1992 |
|
RU2044603C1 |
Устройство для глубокой вытяжки с торцовым подпором | 1987 |
|
SU1489890A1 |
/
Фм.2
Авторы
Даты
1981-03-30—Публикация
1979-03-11—Подача