(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАФИТИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЭЛЕКТРОДОВ
более низкотемпературную область по сравнению с нехлорированным каменноугольным пеком. Это создает предпосылки для формирования более однородной структуры изделий при их термообработке, что в конечном итог приводи-Р к получению изделий с низким коэффициентом термического рас.ширения и низким удельным электросопротивлением.
Хлорированный каменноугольный пек получают при обработке каменноугольного пека хлором в течение 3-8 мин при .
По данным физико-химических- исследований хлор, введенный в результате такой обработки в элементный соста в пека, непосредственно связан с мезоуглеродными атомами ароматических соединений каменноугольного пека.
В процессе получения хлорированнго каменноугольного пека в элементный состав его вводится хлор в, количестве до 7,3 вес. %. Введение хлор в большем количестве нецелесообразно, так как использование в качестве связующего хлорированного каменноугольного пека с содержанием хлора более 7,3% влечет за собой увеличение коэффициента термического расширения и удельного электросопротивления электродов.
При содержании же хлора в пеке менее 1% показатели коэффициента термического расширения и удельного электросопротивления находятся на уровне их значений в известной композиции.
Пример 1. Для приготовлеНИН- композиции берут нефтяной прокаленный кокс по ГОСТ 22898-73 со следующими показателями:
Содержание золы, % 0,88 Содержание серы, % 0,64 Плотность, г/см 2,14 Выход летучих веществ,% О 83 Размер зерна кокса, мм: -4,0+2,0 -2,0+1,0; -1,0+0,5; -0,5+0. Содержание фракции кокса в шихте, %: 18,7; 9,5; 28,4; 43 соответственно.
В качестве связующего используют хлорированный каменноугольный пек со следующими показателями:
Температура размягчения, С 67,5 Выход летучих веществ, % 56,8 Групповой состав, %
oL -Фракция6,6
ci -Фракция37,4
Содержание хлора, %1,0
В смеситель объемом 5 л загружают нефтяной кокс, добавляют хлорированный каменноугольный пек и перемешивают при 130°С в течение 60 мин. Полученную массу с температурой формуют продавливанием при давлении 65 кгс/см в образцы диаметром 60 мм, длиной 500 мм.
Спрессованные образцы обжигают под слоем коксовой засыпки в течение 360 ч до 1200С в камерной печи. Обожженные заготовки графитируют при нагревании до 2500с, охлаждают и подвергают механической обработке и испытаниям.
И р им е р 2. Образцы изготавливают по примеру 1, но используют хлорированный каменноугольньШ пек со следующими показателями:
Температура размягчения,С 69,2 Выход летучих веществ,% 59,0 Групповой состав, %
о-)-Фракция 6,8
cL-Фракция41,3
Содсгржание хлора, % 3,5 Пример 3. Образцы изготовляют по примеру 1, но используют хлорированный каменноугольный пек со следующими показателями:
Температура размягчения,с 89,5 Выход летучих веществ, % 55/5 Групповой состав, %
ot- -Фракции 6,5 о(/-Фракции37,6
Содержание хлора, %7,3
Кроме Toio, смешение осуществляют при 160°С и температуре прессуемой массы 130°С.
Пример 4. Образцы изготовляют по примеру 3, но нефтяной кокс и хлорированный каменноугольный пек берут в иномсоотношении.
Свойства графитированных электродов, полученных из предлагаемой и известной композиций представлены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Углеродсодержащая композиция для гафитированных электрощеток | 1977 |
|
SU719968A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАФИТИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2045473C1 |
| Способ получения электродного пека | 1974 |
|
SU859417A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЗОФАЗНОГО УГЛЕРОДНОГО ПОРОШКА | 2009 |
|
RU2443624C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕЙ МАССЫ ДЛЯ НИППЕЛЕЙ ГРАФИТИРОВАННЫХ ЭЛЕКТРОДОВ | 1989 |
|
SU1624917A1 |
| НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫЙ КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ ПЕК И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2008 |
|
RU2394870C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ПЕКА | 2020 |
|
RU2744579C1 |
| Способ изготовления изделия из углерод-углеродного композиционного материала | 2019 |
|
RU2734685C1 |
| СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГОЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ | 1989 |
|
SU1777310A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПАУНДНОГО ЭЛЕКТРОДНОГО ПЕКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ | 2015 |
|
RU2601766C1 |
79 21 2,75- 6,9
1 2 7921 2,94 7,1
Предлагаемая
Примечание. Известная композиция содержит Из таблицы видно, что по сравнению с известной композицией, исполь зование предлагаемого изобретения позволяет снизить коэффициент термического расширения на 30-50% и эл тросопротивление в 3-4 раза. Формула изобретения 1. Композиция для получения графитирюванных изделий, преимуществен но электродов, включающая кокс и хлорированный каменноугольный пек, отличающаяся тем, что, с целью снижения термического расширения и электросопротивления изде лий, она содержит указанные компоненты в следующих соотношениях, % вес:
Продолжение таблицы
также другие компоненты. Кокс76-80 Хлорированный каменноугольный пек Остальное 2. Композиция ПОП.1, отличающаяся тем, что она содержит хлорированный каменноугольный пек с содержанием хлора 1,0-7,3% и нефтяной кокс. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Японии 34594/74, С 01 В 31/00, опублик. 14.09.74. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2520661/26, кл. С 01 В 31/02, 19.08.77 (прототип) .
