Устройство для сбора замасливателя Советский патент 1981 года по МПК C03B37/12 

Описание патента на изобретение SU816979A1

Изобретение относится к промышлен ности строительных материалов, в час ности к оборудованию по производству непрерывного стеклянного волокна. Известно устройство для сбора замасливателя, включающее ролик ните-. сборника, двухсекционный кожух, разъемная секция которэго снабжена и-образной ловушкой, а ншкняя выполнена о дверцей, и бобины l Однако конфигурация таких кожухов не способствует преломлению аэродинамического потока, который усиливается вращающейся бобиной и выбрасыва ется в подфильерное пространство,чем влияет на технологический процесс, снижая качество выпускаемой продукции . Кроме этого, при выполнении опера ций по устранению обрыва нити и заме ны бобин происходит интенсивное загрязнение аэрозолем замасливателя рабочей зоны и обслуживающего персонала . Цель изобретения - снижение потерь замасливателя. Поставленная цель достигается тем что устройство для сбора замасливате ля, включающее/ролик нитесборника, двухсекционный кожух, разъемная секция которого снабжена U-образной ло-, вушкой, а нижняя выполнена с дверцей, и бобины, снабжено дополнительной ловушкой, смонтированной в нижней секции на двух торцовых стенках и дверце, а ловушка разъемной секции выполнена в виде желоба по всему ее периметру. При этом верхняя левая стенка нижт ней секции кожуха выполнена прямоугольной. На чертеже изображено устройство для сбора замасливателя, общий вид. Верхняя секция устройства содержит разъемные части 1 и 2, на внутренних поверхностях которых расположены составная ловушка 3 под уклоном к отводному отверстию 4. При совмещенном положении разъемных частей верхней секции элементы ловушки соединяются в один непрерывный желоб по всему периметру. Нижняя секция устройства содержит дверцу 5, ловушку б, состоящую из трех элементов, два из которых расположены на внутренних поверхностях торцовых стенок, а третий установлен на внутренней поверхности дверцы. При закрытом положении дверцы все три элемента образуют непрерывный желоб, который расположен ПОД уклоном к отводному отверстию 7. Изменение конфигурации нижней секции устрЬй згва приводит к полному преломлению аэродинамического потока, несущего аэрозоль замасливателя, и отделению замасливателя от воздушного потока. Расположенные на двух уро них ловушки способствуют увеличению процента улавливания замасливателя на 30% и отводу его на регенерацию с целью„дальнейшего возвращения в производство. По предварительным подсчетам ежегодный экономический эффект от внедрения устройства для замасливания стеклонити составляет около 3,5 млн.руб. Увеличение процента улавливания замасливателя сократит контакт рабо тающих с химическим фактором, что от разится на снижении профессиональной заболеваемости. Увеличение процента замасливателя, участвующего в замкнутом технологическом цикле, обеспечит охрану окружающей среды за счет уменьшения промышленных стоков. Формула изобретения 1.Устройство для сбора замасливателя, включающее ролик нитесборника, двухсекционный кожух, разъемная секция которого снабжена U-образной ловушкой, а нижняя выполнена с дверцей, и бобины, отличающеес я тем, что, с.целью снижения потерь замасливателя, оно снабжено дополнительной ловушкой, смонтированной в нижней.секции на двух торцовых стенках и дверце, а ловушка разъемной секции выполнена в виде желоба по всему ее периметру. 2.Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что верхняя левая стенка нижней секции кожуха выполнена прямоугольной. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Сидено А.Т. Гигиеническое обоснование снижения концентраций аэрозоля замасливателя на рабочих местах. Сборник. Стеклянное волокно и стеклопластики. ВНИИСПВ. М., 1975, вып.1, с. 12-16.

Похожие патенты SU816979A1

название год авторы номер документа
Устройство для замасливания волокон из термопластичного материала 1984
  • Черкасов Никита Пантелеевич
  • Гудков Евгений Васильевич
  • Инякина Идилия Николаевна
  • Новиков Виктор Петрович
  • Шеменков Виктор Александрович
  • Васильев Виктор Михайлович
SU1146285A1
Устройство для сбора замасливателя 1981
  • Сиденко Александр Трофимович
SU1008167A1
Способ стабилизации процесса выработки непрерывного стеклянного волокна 1975
  • Алиев Ризван Закирович
  • Дандамаев Хасбулат Гусейнович
  • Васильева Раиса Ивановна
  • Павлов Николай Петрович
SU595260A1
Устройство для формирования нити из термопластичного материала 1982
  • Улыбышев Владимир Васильевич
  • Кан Галина Николаевна
  • Иванов Юрий Иванович
  • Инякина Идилия Николаевна
  • Благовидов Станислав Владимирович
SU1071583A1
Устройство для изготовления непрерывного стекловолокна 1982
  • Бадаев Вячеслав Юрьевич
  • Шеханов Сергей Павлович
  • Царевский Виктор Павлович
  • Киселев Александр Николаевич
  • Тишкин Анатолий Алексеевич
  • Головкин Владимир Сергеевич
  • Пантелеев Николай Иосифович
  • Тимаков Сергей Иванович
SU1073190A1
ВПТБФОМ S;I8!!E?TC 1973
  • Н. В. Киселев, В. П. Царевский, И. И. Лукашкин, Л. Ф. Сергеев, И. П. Надежницкий С. В. Зайцев
SU392013A1
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ВИХРЕВОЙ ИСПАРИТЕЛЬНЫЙ КОНДЕНСАТОР 2003
  • Войтко Андрей Маркович
  • Войтко Дмитрий Андреевич
RU2267727C2
Водосточный желоб для теплиц с пленочным покрытием и узлы соединения желоба 2017
  • Крылов Дмитрий Игоревич
  • Рыбалкин Иван Иванович
RU2635386C1
Лабораторная перегонная установка 1977
  • Мановян Андраник Киракосович
SU673311A1
Устройство для ограждения мотального механизма стеклопрядильного агрегата 1976
  • Богдановский Владимир Енварьевич
  • Винников Владимир Борисович
  • Курганов Георгий Иванович
  • Риттер Эдуард Вольдемарович
  • Киселев Николай Васильевич
  • Киселев Александр Николаевич
  • Царевский Виктор Павлович
  • Балашов Михаил Ефимович
  • Велюхов Рафаил Михайлович
SU603637A1

Иллюстрации к изобретению SU 816 979 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для сбора замасливателя

Формула изобретения SU 816 979 A1

SU 816 979 A1

Авторы

Сиденко Александр Трофимович

Даты

1981-03-30Публикация

1979-04-17Подача