Изобретение относится к индустриальному строительству и может быть использовано в заводских условиях для изготовления тонкостенных изделий, в частности панелей, лотков, желобов, оболочек и прочего -из бетонной смеси. Известен способ изготовления армо цементных конструкций гнутьем 1. Недостатком указанного способа является возможность применения толь ко жестких формовочных смесей, что ведет к повьн11е;,нию мощности формовочного оборудования и не позволяет получить изделия без разрывов и трещин из-за структурных нарушений во время гнутья. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления бетонных и железобетонных изделий с криволинейной поверхностью включающий укладку арматуры и подвижной бетонной смеси на гибкую вакуум-опалубку, уплотнение смеси вибровакуумированием, изгибание вакуумопалубки до получения требуемой конФигурации изделия, выдержку и распалубку 2. Недостатком известного способа является невысокое качество изделий из-за возможного образования трещин в местах изгиба/ а также невысокая производительность способа. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет предупреждения Образования трещин в местах изгиба и интенсификация производства. Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления бетонных и железобетонных изделий с криволинейной поверхностью, включающем укладку арматуры и подвижной бетонной смеси на гибкую вакуум-опалубку, уплотнение смеси вибровакуумированием/ изгибание вакуум-опалубки до получения требуемой конфигурации изделия, выдержку и распалубку, изгибание изделия и твердения осуществляют при вакуумировании. Кроме того, давление в вакуум-полости при изгибании опалубки составляет 50 - 55 кПа,а при последующем твердении составляет 20-22 кПа.;. Предлагаемой способ осуществляется следующим образом. В гибкую вакуум-опалубку укладывают смесь - массу .литой или близкой к ней консистенции и после виброуплотнения вакуумируют с давлением в вакуум-полости 20 - 22 кПа до отбора 12 - 15% жидкой составляющей, после чего производят погиб вакуумопалубки с формуемым изделием до п лучения заданной конфигурации, продолжая вокуумирование до достижения изделием распалубочной прочности. Для обеспечения нормального перераспределения смеси-массы без разрывов и трещин давление в вакуум-по лости при погибе повышают до 50 55 кПа. Для предотвращения сползания смеси-массы на наклонных и вертикальных участках в процессе погиба и после него, а также для повышения ст билизации атмосферного пригруза за счет разности атмосферного и давления в вакуум-полости открытую повеох ность изделия перед вакуумированием укрывают эластичной воздухонепроницаемой пленкой. Переменный режим вакуумирования, а именно, повышение давления с 20 22 кПа до 50 - 55 кПа на период погиба и последующее понижение до 20 22 кПа после него позволяет создать условия, достаточные для удержания смеси от сползания на наклонных и вертикальных участках и предотвращает разрывы и трещины в местах изгиба. Пример 1. В гибкую вакуумопалубку, установленную на плоском горизонтальном основании, укладывают смесь-массу литой консистенции и уплотняют вибрационным способом в течение одной минуты. Открытую повер ность изделия укрывают воздухонепро ницаемой пленкой, например поливинил хлоридной и вакуумируют до отбора 15% воды затворения при давлении в вакуум-полости 20 кПа с кратковреме ной вибрацией для ускорения процесс отбора воды. Длительность этого про цесса находится в пределах 5 мин. После отбора 15% воды затворения,ко да масса обладает еще хорошей подат ливостью, увеличивают -давление в ва ум-полости до 50 кПа в течение 1,5 мин,производят погиб вакуум-опалубки с формуемым изделием до заданной конфигурации. После окончания погиба давление в вакуум-полости доводят до 20 кПа и продолжают вакуумирование до достижения изделием распалубочной прочности. ПредлагаемЕдй способ обеспечивает возможность получения сложных и разнообразных геометрических форм изделий без трещин, позволяет применять смеси с высокой подвижностью, а следовательно, значительно снизить трудоемкость операции укладки, сократить время уплотнения, уменьшить вибрацию, уменьшить расход энергии и улучшить условия труда. Формула изобретения 1.Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий с криволинейной или ломанойf поверхностью, включающий укладку арматуры и подвижной бетонной смеси на гибкую вакуум-опалубку, уплотнение смеси вибровакуумированием, изгибание вакуум-опалубки до получения требуемой конфигурации изделия, выдержку и распалубку, о т личающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет предупреждения образования трещин в местах изгиба и интенсификации производства, изгибание изделия и твердение осуществляют при вакуумировании. 2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что давление в вакуум-полости при изгибании опалубки составляет 50 - 55 кПа, а при последующем твердении составляет 20 22 кПа. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Липницкий М.Е. и др. Железобетонные пространственные покрытия зданий. М.-Л., 1965, с.411. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке W 2712895/29-33, кл. Е 04 G 21/06, 1979.
