Способ изготовления железобетонных изделий с криволинейной поверхностью и устройство для его осуществления Советский патент 1988 года по МПК E04G21/06 B28B1/10 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве сборных бетонных, железобетонных или сталефибробе- тонных изделий.

Целью изобретения является повышение качества изделий за счет предотвращения повреждений при изгибе и распалубке.

На фиг. 1 показана вакуум-форма с бетонной смесью, поперечный разрез; на фиг. 2 - вакуум-форма после изгиба и установки на поверхность смеси вакуум- захвата, разрез; на фиг. 3 - распалубка изделия после его фиксации вакуум- захватом; на фиг. 4 - вакуум-форма без бетонной смеси, вид сверху; на фиг. 5 - изогнутая вакуум-форма с бетонной смесью и вакуум-захват до установки его на поверхность изделия, продольный разрез.

Устройство для изготовления изделий с криволинейной поверхностью .из бетонной смеси содержит вакуум-форму, выполненную из шарнирно сочлененных жестких секций, каждая из которых образована стенкой 1 : с патрубком для создания разряжения и пер- ; форированной стенкой 2. Секции вакуум- : формы снабжены бортоснасткой 3 и навес- ными .вибраторами 4, закрепленными на стенках 1. Секции вакуум-формы связаны с опорами 5 в местах шарнирного сочленения, снабжены силовыл и цилиндрами 6 подъема и опускания и ограничительными ; опорами 7. Перфорированные стенки 2 по- ;крыты фильтром 8, например металличес- КИМ перфорированным листом. Секции вакуум-формы связаны шарнирами 9, оси 10 которых жестко закреплены на опорах 5.

;Геометрическая ось изгиба вакуум-формы, определяемая осями 10, расположена в плоскости фильтра 8. В зоне изгиба бортоснаст- ка представлена легко деформируемыми вкладышами 11, которые могут быть использованы для фиксации арматурных выпусков. Фильтр 8 по обе стороны от геометрической оси изгиба выполнен без перфррации на ширину 1,5-4 высоты бортО- снастки. Устройство снабжено вакуум-захватом 12 с системой фиксации положения относительно опор 5 вакуум-формы. Указанная система выполнена в виде закрепленных на вакуум-захвате 2 вертикальных штанг 13, и закрепленных на опорах 5 направляющих гильз 14. Бетонная смесь 15 расположена на фильтре 8.

Способ осуществляют следующим образом.

В подготовленную вакуум-форму укладывают арматуру и пластичную бетонную смесь 15, после чего вибраторами 4 осуществляют ее кратковременное виброуплотнение. Патрубки вакуум-формы соединяют с вакуум- системой, процесс вакуумирования сочетают с периодическими виброуплотнениями. Ва- куумирование осуществляют в неизгибаемых участках изделия. После достижения бетон

ной смесью 15, подвергаемой вакуумирова- нию, жесткости 30-60 с осуществляют изгиб вакуум-формы вращением секций силовыми цилиндрами 6. Расположение оси изгиба в

плоскости фильтра 8 обеспечивает высокое качество изогнутых участков изделия благодаря отсутствию растягиваемых зон в бетонной смеси 15. Вакуум-захват 12 помещают на поверхность бетонной смеси 15 после достижения ею жесткости 100-200 с.

Транспортировку вакуум-захвата 8 осуществляют подъемно-транспортны.м механизмом (не показан). Сила тяжести вакуум- захвата 12 передается через вертикальные штанги 13 на опоры 14. После обезвоживания бетоньой смеси 15 в степени, достаточной для осуществления немедленной распалубки, вакуум-захват 12 подключают к вакуум-системе, а в полость вакуум-формы подают атмосферный воздух и гидроприводами 6 возвращают ее жесткие секции в

горизонтальное положение. После этого подъемно-транспортным механизмом поднимают вакуум-захват 12 с изделием и транспортируют его на поддон с криволинейной поверхностью. На поддон может быть уложен пакет изделий высотой до 1,5 м, который подвергают тепловой обработке.

В таблице приведены результаты лабораторных испытаний, послуживших основанием для оптимизации параметра ширины (В) неперфорированного участка фильтра.

Изгиб бетонной смеси осуществляли при достижении вакуумируемыми участками жесткости 60 с во избежание оплыва смеси на наклонных поверхностях. Угол между изогнутыми плоскостями изделия составлял 90°. в опытах использовали экспериментальную вакуум-форму размером 0,3x0,3x0,03 м и мелкозернистую бетонную смесь состава I; 2,8 с ОК-16 см. Неравномерность уплотнения бетонной с.меси в вакуумированных и невакуумированных участках контролировалась ультразвуковым методом в суточном возрасте. Лабораторные испытания позволили установить, что при отношении ширины В неперфорированной полосы фильтра к высоте Н бортоснастки ,5 наблюдается трещинообразование в деформируе,мом при изгибе участке бетонной смеси. При значительно увеличивается продолжительность вибровакуумирования из-за медленного обезвоживания невакуумируемо- го участка бетонной смеси, существенно снижаются механические характеристики бетона

из-за недостаточного уплотнения невакууми- рованного участка.

Формула изобретения

1. Способ изготовления железобетонных изделий с криволинейной поверхностью, включающий укладку бетонной смеси в вакуум-форму, вибровакуумирование с одновременным изгибанием вакуум-формы до

получения заданной конфигурации изделия и распалубку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет предотвращения повреждений при изгибе и распалубке, вакуумирование осуществляют в неизгибаемых участках изделия.

2. Устройство для изготовления железобетонных изделий с криволинейной поверхностью, содержащее смонтированную на основании посредством опор форму с возбудителем колебаний и перфорированным поддоном, полость которого соединена с ис

точником вакуума, перфорированный фильтр и бортоснастку, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет предотвращения повреждений при изгибе и распалубке, поддон выполнен составным из щарнирно соединенных секций с приводом нх поворота в вертикальной плоскости в виде силовых цилиндров, причем крайние отверстия перфорации фильтров вдоль оси шарнира, соединяющего секции, расположены на расстоянии, равном 1,5-4 высоты борто- снастки.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве сборных бетонных, железобетонных или сталефибробе- тонных изделий. Цель - повышение качества изделий за счет предотвращения повреждений при изгибе и распалубке. Это достигается тем, что вакуум-форма выполнена из шарнирно сочлененных жестких секций, каждая из которых образована стенкой 1 с патрубком для создания вакуума и перфорированной стенкой 2. Процесс вакуумиро- вания сочетают с периодическими виброуплотнениями. Вакуумирование осуществляют в неизгибаемых участках. После уплотнения силовыми цилиндрами 6 поворачивают секции и осуществляют тем самым изгиб изделия. После этого вакуум-захватом 12 снимают готовое изделие с формы. 2 с.п. ф-лы, 5 ил. 1 табл. i (Л со со СП 00

,03

,0375 ,045

,06 ,09 ,12

1 200 Наблюдает- 1435 1431 ся трещи- нообразова- ние в деформируемомучастке бетонной смеси1,25 200 То же 1420 1425

1,5 200 Трещинообра-1448 1443 зование не наблюдается, деформируемый участок смеси пластичен

2200 То же 1434 1429

3200 - - 1436 1431

4200 Трещинооб- 1430 1416

разование не наблюдается; увеличение продолжительности вибро- вакуумирова- ния связано с повьшенной пластичностью невакуумиро- ванного участка бетонной смеси

,15

,21

335 Трещинообра- 1-451 зование не наблюдается; значительноеувеличение продолжительностивибровакуумиро- вания связано с повышенной пластичностью невакуумирован- ного участка бетонной смеси

500 В течение

500 с не получена требуемая удобо- укладьгоаемость бетонной смеси; при изгибе наблюдаются оплывы

Продолжение таблицы

1356

12

tr

Фиг,.д

/2

13